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| 改革开放30年 我国玻璃深加工产业变强 |
| 发布时间：2008-12-18 08:41:01 信息来源：中国建材报 点击：3123次 |
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2008年，我们迎来改革开放30周年。回首这段历史，每个人都能切身体会到发生在身边的翻天覆地的变化。作为产业领域的一个缩影，我国深加工玻璃行业的发展也充分代表和印证了这一历史进程。
改革开放30年
巨大成就喜人心
深加工玻璃以平板玻璃为主要原材料，它的发展也是随着我国平板玻璃工业的发展而逐渐兴起的。玻璃工业属基础的原材料工业，与经济发展有着极其密切的联系，越是经济发达的国家和地区，玻璃的需求增速越大。在1978年党的十一届三中全会召开后，开始实行改革开放方针，以经济发展为中心，给原来比较落后的玻璃工业带来了蓬勃发展的机遇。从1981年我国第一条洛阳浮法玻璃通过验收，我国平板玻璃的发展进入了黄金时期。目前，我国平板玻璃vwin平台怎么样
的数量和年总产量已经连续19年位居世界第一。
平板玻璃产业的发展为深加工玻璃提供了绝好的基础和机遇。虽然我国深加工玻璃行业起步较晚，但随着国内经济水平、人民生活水平的迅速提高，人们对玻璃的安全性、节能性、舒适性、美观性及环保要求也越来越高，再加上政策法规的推动，深加工玻璃发展迅速，特别是安全玻璃和节能玻璃，每年的增速都超过30%。在30年前，我国的深加工玻璃企业仅有寥寥数十家，而且基本都是垂直吊挂方式生产的小钢化玻璃厂。到今天，我国中空、钢化等深加工玻璃生产企业初步统计已超过4000家，钢化玻璃和中空玻璃年产量接近2亿平方米，镀膜玻璃接近1亿平方米，夹层玻璃近5000万平方米。我国深加工玻璃比例已占原片玻璃的30%左右，到2006年深加工玻璃工业总产值已首次超过平板玻璃，达到369.98亿元。
在深加工玻璃领域，建筑及室内装饰用玻璃占据了80%以上的份额，其次是汽车玻璃和电子玻璃。近几年，我国房地产每年以20%以上的速度增长，每年新增住宅和公共及工业建筑20亿平方米，再加上400亿平方米保有量的维修改造，带动了对建筑玻璃及装饰玻璃如钢化玻璃、夹层玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃等的强劲需求。其中，节能的中空玻璃随着能源日益紧张，应用量越来越大，已成为深加工玻璃增长最快的品种。目前，国内新建公共建筑80%以上都使用了中空玻璃，城镇的新建民用建筑40%以上也使用了中空玻璃。随着国家对建筑节能的要求越来越高，Low-E中空玻璃的使用也越来越广泛。研究表明，人均GDP在600~800美元/时，住宅业将会进入高速发展期，而2007年我国人均GDP已达到2461美元，预计2010年我国人均GDP将达3000美元，建筑对深加工玻璃行业的巨大拉动将会在未来几年持续作用。
汽车工业是我国国民经济的第二大支柱产业，汽车业的迅猛发展对汽车玻璃消费提供了强力保证。未来数十年，我国汽车工业都将处于相对高速的发展阶段，有较大的增长空间，是一个巨大的深加工玻璃需求市场。
太阳能玻璃是我国玻璃产业的一个新兴产品，它主要是随着光伏行业的发展而逐渐壮大的。2006年，全球太阳能玻璃总需求量约3000万平方米。在我国，仅光伏领域太阳能玻璃的需求量2010年就将达到2500万平方米，太阳能玻璃市场前景非常广阔。近年来，我国的太阳能玻璃产业经历了从无到有、从小到大的迅猛发展阶段。在短短三四年的时间里，我国已成为世界范围最大的太阳能玻璃生产和加工基地。
信息产业的发展，也带动了超薄功能玻璃的生产和加工。应用于各类液晶显示器、滤光片、计算机用光盘、磁盘的ITO导电膜基片，是电子产业的重要材料。目前，我国已有60多条ITO导电膜玻璃vwin平台怎么样
，可年加工5000万平方米超薄玻璃基片。
展望未来，我国深加工玻璃将继续保持这种欣欣向荣的发展态势，并将呈现如下特点。
1.深加工玻璃比例将进一步扩大。和发达国家相比，我国玻璃深加工率仍然偏低。但随着我国经济形势持续走强，深加工玻璃用量和加工率有巨大的增长空间。
2.节能产品将成为建筑玻璃主流。作为节能制品的中空玻璃在欧美国家已经成为主流建筑玻璃，广泛普及应用。但目前在国内既有建筑物上采用中空玻璃的不到10%，采用镀膜中空玻璃的不到全部中空玻璃的10%。
随着世界范围能源形势的日益紧张，节能降耗已经成为当今社会的主题。其中，建筑节能特别是门窗的节能被提到议事日程上来。我国建筑门窗节能性能标识制度的正式实施标志着节能门窗、节能玻璃产品的应用有了政策层面的支持。政策和经济水平的双重拉动将迅速扩大我国节能建筑玻璃的推广步伐。
3.高技术含量、高附加值产品比例将逐步提高。在世界经济、环境形势的推动下，对深加工玻璃产品性能的要求也越来越高。从阳光控制镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃，到太阳能玻璃、自洁玻璃、真空玻璃等，越来越多的可有效利用、可再生资源、降低环境污染、为人们提供舒适度更佳的高技术含量玻璃产品不断走入我们的视野。
材料科学的发展日新月异，新材料层出不穷，也为玻璃深加工产品的开发提供了越来越多的机会。随高新技术发展而衍生出的高附加值深加工玻璃产品具有很大的发展空间。
4.相关政策法规将进一步完善。一个行业的发展离不开国家相关政策的配合，我国深加工玻璃的发展也得益于国家政策的扶持。一系列相关政策的出台对安全玻璃行业的发展起到了举足轻重的作用。
而2004年发布的《节能中长期专项规划》、2005年颁布的《公共建筑节能标准》、2006年实施的《民用建筑节能管理规定》，以及2006年12月29日住房和城乡建设部印发的《关于印发〈建筑门窗节能性能标识试点工作管理办法〉的通知》则极大促进了我国节能玻璃的发展。
2008年8月1日，国务院又发布了《民用建筑节能条例》，明确规定销售的商品房必须明示房屋的能源消耗指标、节能措施等。这对节能门窗、节能玻璃的发展又是很好的机遇。
为适应我国经济的飞速发展，在未来将有更多的配套政策和细则出台，将我国玻璃深加工比例和水平提升到一个新的高度。
水平尚存差距
仍需努力进取
在肯定成就的同时，我们也应看到我国深加工玻璃产业和先进国家或地区相比，还存在一定的差距。
全球深加工玻璃的比例约为55%，美国达到了80%。全球每年深加工玻璃的市场规模超过500亿欧元，加工玻璃的年增长率快于原片玻璃。但我国目前玻璃深加工比例仅达到30%左右，其年增长率更是远远低于平板玻璃。
随着能源日益紧张，应用量越来越大，在发达国家，中空玻璃已成为深加工玻璃中占比例最大的品种。2001年，美国中空玻璃占建筑玻璃用量的50%～55%，目前则占到80%。在过去5年里，Low-E镀膜中空玻璃已成为西欧和北美的主流产品，西欧约80%的中空玻璃使用Low-E镀膜玻璃，美国有近75％的住宅和1/3的公共建筑使用Low-E镀膜中空玻璃。和这些国家和地区比较，我国中空玻璃的平均使用率还很低，仅在新建城市公共建筑上达到了80%的比例。
在产品质量上，和国外先进企业相比，差距也不容忽视。以中空玻璃为例，在2007年的中空玻璃质量国家监督抽查中，抽查合格率仅为81.8%，其中小型企业产品合格率只有71.4%。
以上这些比较，不仅体现一些数字上的差距，也折射出更深层次的原因。除了我国深加工玻璃产业起步晚、底子薄的缘故外，产业结构的不均衡、宏观布局调控能力弱也是原因之一。这使得我们的深加工玻璃产业遍地开花，难以形成规模效应；相应地在产品研发、基础应用技术研究等方面也难以有大的投入。长此以往，就造成了我国整体玻璃深加工技术水平偏低的局面。
在深加工玻璃产品应用方面，发达国家已经有相对比较完善的政策法规支持，最典型的比如Low-E玻璃的强制使用。我国虽然近年来颁布了一系列和深加工玻璃相关的政策条文，但相对而言还欠完善。只有在适应经济发展形势并在相关国家政策的引导下，我国深加工玻璃行业才会健康有序的成长。
总体而言，要达到和超过世界水平，我们的深加工玻璃产业还有很长的路要走。
推进产品认证制度
提高产业整体水平
我国深加工玻璃企业发展水平不均衡，少数大企业和众多中小企业之间在装备、技术、管理等软硬件方面存在较大差距。近年来，我国在各个层面出台的一系列政策也着重解决深加工玻璃行业整体发展的问题。我国深加工玻璃的下一步发展主要应全力提升占大多数的中小企业的技术水平、产品质量，从而在整体上带动行业的进步。
要进一步提高我国深加工玻璃的整体水平，除与经济发展水平相适应的政策法规对数量的推动外，产品认证制度的进一步推行也是对提高深加工玻璃产品质量的一个行之有效的方法。产品认证是国际通行的质量控制手段，已得到世界范围内的广泛认可。强制性产品认证提高了玻璃深加工产品的质量，从近年国家监督抽查的情况看，通过认证的企业产品合格率为89%，未通过认证的企业产品合格率只有56%。强制认证也促进了产品和生产工艺装备的更新换代，规范、调整了行业市场经济秩序，保证了产品标准始终与国际先进水平同步发展。
深加工玻璃领域产品认证制度的进一步推进，可以从以下两个方面入手。
1.对所有建筑用中空玻璃产品实施认证。随着国民经济的高速发展和建设“节约型社会”的需要，建筑用中空玻璃得到了快速发展。中空玻璃企业由上世纪90年代初的100多家跃至目前的2000家以上，并且每年还在增加。在这2000余家中空玻璃企业中，80%以上是年产量在10万平方米以下的小型企业。从2004年到2007年的几次中空玻璃质量国家监督抽查中，抽查合格率一直徘徊在80%左右。但目前只有安全中空玻璃纳入了国家强制认证的范畴，占中空玻璃大多数的普通中空玻璃还缺乏强制性监管措施。这些产品的使用将直接影响到我国建筑节能各阶段目标的实现。
对所有中空玻璃产品实施强制性认证，也有利于和国际上欧美中空玻璃CE、IGCC/IGMA认证体系接轨，为我国中空玻璃产品走向国际市场减少障碍。
2.对原片玻璃（平板玻璃）实行产品认证。平板玻璃（浮法玻璃）是深加工玻璃的源头，它的质量水平和稳定性直接关系到深加工玻璃的质量。从源头进行控制是最直接、最经济、最有效的方法。2007年发布的《平板玻璃行业准入条件》、2008年发布的《平板玻璃单位产品能源消耗限额》国家标准是对平板玻璃企业及其产品提出的一系列最低要求。要确保工厂具有并保持相应的质量保证能力，最好的方法是对平板玻璃产品实行认证管理。
通过对平板玻璃的认证，将进一步提高原片玻璃质量，从而为深加工玻璃水平的提高打下良好基础。对于深加工玻璃的某些缺陷，从平板玻璃源头进行控制也是唯一治本的方法。
得益于改革开放30年来我国经济水平的提高，我国深加工玻璃产业得到了迅猛发展。从无到有，从小到大，逐步成为了世界玻璃的加工基地。随着改革开放的深入和人民生活水平的提高，我国深加工玻璃产业也将继续保持较快的发展速度。在国家科学发展观等相关政策的引导下，在逐步健全的产品认证制度保障下，我国深加工玻璃行业一定会逐步由大到强向国际先进水平靠近，健康有序地成长。
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