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| 伊力特玻璃制品公司技改改出新天地 |
| 发布时间：2009-03-09 08:37:37 信息来源：兵团新闻网 点击：2004次 |
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笔者日前从伊力特玻璃制品有限公司了解到，该公司自2005年建厂以来，为了提高产品质量、增加花色品种、降低成本、节约能耗，不断改善和优化生产工艺条件，使企业从建厂初期月产120万只到现在170万只/月，最高可达200万只/月，综合成品率提高5个百分点，窖炉产出率1.6吨/m2，创出同行业较好水平。
由于伊力特实业股份有限公司逐年扩大的市场规模，带动了相关产业链的发展，伊力特玻璃制品有限公司应运而生。与其他同行相比，该公司具有得天独厚的销售优势，主要产品销往伊力特实业股份有限公司，供应白酒包装，产品不愁没有销路。反而常常出现供不应求的局面，这在伊犁地区乃至自治区都是绝无仅有的。虽说是背靠大树好乘凉，但对于产品质量，代表产品形象的酒瓶，该公司的主要负责人都深感压力很大。该公司的主要产品是乳白玻璃瓶，由于工艺特性，娇气不遮丑，有一点瑕疵就表现出来，业界大多不愿做。但是既然选择了这一行，就要敢于向困难挑战，该公司的领导层没有退缩，从建厂开始加大技改投入，组织人力物力财力，精细化工艺管理。
该公司主要负责人之一钟平贵经理介绍说：“为确保产品质量控制在疆内领先水平，建厂以来在技改上做了大量工作，使各个环节上得到改善。”
首先烘炉企业自己组织人员烘。烘炉就是新砌的熔炉从室温逐渐升温至工作温度的过程，从二三十度的室温均匀加热至上千度的高温。烘炉质量的好坏，决定了窑炉的使用性能，炉子烘得好，可以大大延长使用寿命。由于此项技术难度大，是一项风险高的技术工作，大多玻璃企业都是请专业烘炉队来做。07年5月新的窑炉期上马，该公司总结上个窑炉期外援烘炉的经验，经过反复论证和精心准备，大胆决定自主烘炉，成为疆内第一家独立完成热煤气烘炉的玻璃企业。经过两年的生产运行，该公司的熔炉熔化率达到每平米1.8吨。
数控机属半自动化机械设备，由于其具有投入成本低，产品转型快的优点，虽然很多厂家因为使用成功率低已经淘汰了，但该公司通过技改却被运用得得心应手。06年5月引进3台，08年又引进3台，6台数控机成了该公司酒瓶生产的关键设备。
做好一只瓶子要经过21道工序,从拣料、滴料到瓶子成型，每道工序都必须人工参与，成本费用高，劳动强度大，原来3个机组9个成型工，开关模子7个人，通过技改，由人工机改造成数控机，现在3组机只需4个成型工，开关模子5个人。节省劳动力的同时，减轻了技术依赖。
对煤气发生炉给水系统的改进，仅投资4万元即完成了全部工程。利用余热产生蒸汽，用于管道吹扫和浴室供汽、供暖，经软化预热处理的水热效高，产汽速度大幅度提高，一年五十万元的外购蒸汽费用便节省了下来。
对混料机改造，将原来搅拌砼混土的搅拌机改为专用的全封闭的QH375型强制混合机，并加装了雾化自动喷水装置，将原直通水改为雾化水，减少了粉尘飞扬，改善了工作环境，延长了玻璃窑炉蓄热室的使用寿命，提高了混合料的均匀度和质量，这一招提高了产成品率。
为提高产品的外观质量，解决条纹造成的外观缺陷，将原供料道适当加长，从而延长了玻璃液自然降温过程，并在供料道上安装了搅拌装置，促使供料道内玻璃液的温度均匀，减少了条纹的形成，提高了工序质量。
就是这一项项技改，一步步生产工艺中技术攻关，使伊力特玻璃制品公司从上马到现在实现了从月产120只酒瓶到月产170只酒瓶的飞跃，尝到了技改的甜头。
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