 |
| 一块玻璃要在vwin平台怎么样
上“走”3天 |
| 发布时间：2012-06-04 09:02:42 信息来源：深圳商报 点击：1525次 |
|
液晶面板项目投资大，技术难度在哪里？为什么良品率是最难达到的指标？
记者前往位于光明新区的华星光电8.5代线现场参观采访。
建筑面积72万平方米的现代化厂房分为布阵和成盒两个厂区，中间有一个传送走廊连接。厂房是密闭的，工作人员穿着防尘服工作。参观人员只能在参观走廊透过玻璃观察里面排列整齐相互连接的设备。工作人员向记者介绍液晶面板的制造过程。
玻璃在vwin平台怎么样
上走3天
“一块玻璃上线后，要在封闭的工厂自动化流水线上运行3天，才能完成制作下线。其中大的工序就有几十道。小的工序就要以成百上千来分了。”工作人员介绍。
液晶玻璃是从美国日本旭肖子公司买来的。一张1.8毫米厚，2.2米×2.5米八面取玻璃，如果要用人工抬起需要8个人才行，还要小心翼翼，一不小心就破碎。玻璃放在托架上固定，一个托架放80张，一个集装箱装8托，也就是一个集装箱装640张玻璃。从工厂运到码头装船，航行运输到深圳港口，然后再从码头运输到厂区，最少要两周的时间。防止破碎是运输过程需要解决的难题。
布阵车间外已经建起旭肖子的厂房，很快旭肖子就能把进口玻璃存放在这里。
玻璃上线后，经过布阵车间的溅镀、清洗、涂敷、曝光、显影、蚀刻、光刻、剥离等工序，然后传送到成盒车间进行清洗、PI涂布、液晶滴入、固化等，将两块加工好的玻璃板合在一起，中间滴入液晶。然后再到模组厂安装模组。
一块玻璃板上制作
3147264个电极方格
8.5代线，最经济的切割尺寸是18块32吋、8块46吋，也能切割成37吋和55吋。
布阵车间，不论多大尺寸的玻璃经过溅镀一层金属和非金属物质之后，最精密的制作工艺是涂敷。液晶电视是高清显示，纵线为1366线、横线为768线的网格，彩色显示，还要再乘3，精密度再提高3倍。也就是说，加工时，要在玻璃基板上制作出1366×768×3 = 3147264个电极方格，每一个方格都会有一条细细的导线引导出来。
每一个方格都是一个电极，每个电极要相互连接，都又是互相隔离绝缘的，要经过电极、绝缘胶、半导体胶、数据电极、像素电极等多道制作涂敷工艺。此后再经过曝光、显影、蚀刻、光刻、剥离，密密麻麻的电极和纵横线就显示出来，并有导线导出。
成盒车间最精密的是液晶滴入。在真空状态下，玻璃板上的3147264个电极分别一齐滴入液晶，每个的滴入量是头发丝的60万分之1。
3147264个电极及线路如果有几个导线或者绝缘以及制造出现稍微问题，工作不正常，就是废品。不只是所有的工序废了，那块价格昂贵的玻璃也废了。良品率一旦不达标，成本就居高不下，出现亏损。
30%的车间洁净度为10级
液晶面板不但对设备的制作精密度要求极高，而且对无尘车间的洁净度高于一般的半导体工厂。
依据美国联邦政府颁布的标准，无尘室分为六级。分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级，如果无尘室的等级只用尘粒数目来描述，则可假设尘粒的尺寸为0.5Pm，例如，1级、10级、100级无尘室最大尘粒数目分别小于或等于1颗、10颗、100颗，如果尘粒尺寸不是0.5Pm，无尘室等级应以在一特定尘粒尺寸的级数来表示。
为保持无尘室的洁净度，进出的人员有一定的穿着规定。10000与100000级，必须穿着长袍无尘衣、无尘鞋、戴帽子与面罩；1000级（含）以上，需穿着著特殊的洁净连身衣、无尘鞋将全身裹住，并戴上手套和面罩。
一般制药企业无尘车间的洁净度为100000级。
从投资的角度来讲，洁净度每提高一倍，投资也会相应增加一倍。级别越高，投资差额越大。
华星光电的车间洁净度是30%10级，50%100级，12%1000级，8%10000级，而一般半导体车间的洁净度是1000级。
华星光电生产厂洁净设备的投资非常大，“每个月用于车间洁净的动力与维护费用就超过1000万元人民币”。一块玻璃板上落上几粒尘土，就可能是废品。
|
| |
|
|
|
 |
|
 |
| |
|
|
|
如果您公司有什么重大事件或者出了什么新产品，需要本网站在行业vwin德赢娱乐平台
栏目进行宣传，请与我们联系，我们核实后会尽快给您通过行业vwin德赢娱乐平台
栏目发布。邮件地址：news%boli.cn（发信时请将%换为@)）我们的联系电话为：0335-8066305 |
|
