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| 玻璃深加工产业整合刻不容缓 |
| 发布时间：2014-12-12 09:09:42 信息来源：中国建材报 点击：2363次 |
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平板玻璃产能过剩已越演越烈，虽然国家近年来不断出台政策加以调控，然而此种现象并没有受到有效遏制。玻璃深加工虽说市场需求量大，然其技术含量不高、行业准入门槛较低，要想打破现有玻璃产业格局，则要先从玻璃深加工入手，继而带动平板玻璃的良性发展。
玻璃行业是一个传统的高耗能产业，面对其落后与过剩的产能，单打独斗、发展无序的现状，玻璃深加工行业企业是“墨守陈规”还是“推陈出新”勇于亮剑？
行业“苦日子”已然来临
在“第二届中国加工玻璃行业领军企业家峰会”上，30强企业家代表一致认为，玻璃行业“寒冷的冬天”已然来临，特别是中小型加工玻璃企业，已经感受到了苦日子。
我国加工玻璃企业主要分布于华南、华东、华北三个区域，与平板玻璃的产业布局一致。据不完全统计，我国涉及玻璃深加工的企业数量近万家，其中规模以上企业仅454家。行业规模分化严重，企业良莠不齐，发展缺乏长远规划、技术上缺乏创新，经营上单打独斗，各自为战。无法形成规模优势，浪费了宝贵的资源，不利于行业的发展。
据不完全统计，截至2013年底平板玻璃总产能12.5亿重箱，实际产量7.8亿重量箱，产能利用率不到63％，产能过剩情况相当严重；从过剩性质分析属于结构性过剩，一般建筑用普通浮法玻璃严重过剩，而优质浮法玻璃比例仅为35％，无法满足高档加工需要，部分品种还需要进口。
从产品结构上看，国内平板玻璃产能存在严重失衡，中低档玻璃产能严重供过于求，高科技含量的玻璃产品则相对短缺，难以满足国内加工玻璃市场的需求。加工玻璃的情况与此类似。初步统计，2013年主要加工玻璃产量：钢化玻璃3.3亿平方米、夹层玻璃超过1亿平方米、中空玻璃约4亿平方米、镀膜玻璃2亿平方米，其中Low-E镀膜玻璃的产量为1.2亿平方米。虽然加工玻璃总量位居世界第一，但与国际水平相比，在产业集中度、技术进步、市场协作、产品开发等方面均存在很大差距。平板玻璃加工率仅为40％，对外依存度为15～20％，高端产品保障能力有待提高，品种有待丰富；市场发展无序，产品质量参差不齐。
中小企业面临重新洗牌
玻璃深加工是个传统的行业，因其准入门槛较低，项目启动资金不多，技术含量要求不高，导致规模小而散，多而无序，资源利用率较低，配置极不合理，市场已经达到了供过于求的状态。
在“第二届中国加工玻璃行业领军企业家峰会”上，信义玻璃控股有限公司副总裁杨逸指出，加工玻璃能否维持快速发展取决于节能类、安全类以及新型产品的发展。“加工玻璃与汽车玻璃、光伏玻璃行业相比，深加工玻璃行业整合的道路会很漫长，行业的发展不能只靠房地产影响，要依靠行业自身进行自救，今后，加工玻璃行业的发展方向就是节能、安全、新型”，杨逸说，还应通过行业监管、制定法规等，加大对节能玻璃的推广力度。
苏州碧海安全玻璃工业有限公司董事长杜康指出，目前国家针对玻璃行业出台的系列政策和举措，已传递出“控制总量、调整结构”将成为今后时期的重点，而“提高门槛”、“优胜劣汰”将是“调控”的主题。在此形势下，杜康认为，中小玻璃深加工企业将会面临重新洗牌，一些规模小、能耗高、质量低、服务差、对环境污染严重的和工艺落后的企业将被淘汰出局，所以玻璃深加工产业整合与重组已刻不容缓。
在产能过剩和节能环保双重压力下，部分中小玻璃深加工企业将会面临重新洗牌，一些规模小、能耗高、质量低、服务差、对环境污染严重的和工艺落后的企业将被淘汰出局，加工玻璃行业市场竞争将来肯定是常态化的，未来加工玻璃行业肯定会越来越激烈，这也是正常现象，因此，加工玻璃企业只有时刻紧绷，瞄准自身，瞄准市场，激流勇进，敢于亮剑，符合市场发展方向，才能不会被淘汰。 |
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