用途: 用于汽车热弯玻璃的生产，特别是轿车玻璃的生产。
烧结温度540℃—600℃
.固含量：78±2%4.油墨组成：铜铬色素氧化物及硼硅酸铅玻璃料组成。5．平均颗粒子大小 : 3.26μm6.网布的选择：材质 : 聚酯网。网孔 :200-305 目/寸。7.油墨调配方法：使用前油墨必须完全搅拌，印刷时的粘度应尽可能保持一致。 玻璃油墨的出厂粘度一般控制在300-500ps (Rion(VT-04)/24 ℃). 在印刷前,我们建议加入 3-5% 的调墨油。使用机器印刷时的粘度应控制在 180 ± 20ps( Rion(VT-04)/24 ℃),如果用手工印刷，粘度应控制在 100-150μm ( Rion(VT-04)/24 ℃)。8. 在丝印时，保持印刷环境的干净非常重要。 干净的环境将可保证产品的质量。印刷房的温度应控制在 25 ± 2 ℃, 湿气在 60% ，除尘一定要彻底9. 使用印刷过程中应防止其它杂物的混入，影响印刷性能，若有图案不清晰应及时调整粘度或印刷工艺（刮板、丝网目数、间距等），若粘 度低则会给生产商联系调整，推荐工艺：网目200目;刮板硬度：80-85；粘度：130-140pas（VT－04）；湿膜厚度：25-30pm。由于在印刷过程中存在稀释剂挥发，因而必要添加稀释剂与油墨搅拌均匀后，保持推荐的工艺粘度印刷。10.化学耐牢度（耐酸碱性）：据美国ASTM C724-91测试结果为1级。（10%柠檬酸 15分钟）11.使用调墨油（稀释剂）毒性:环保。12、贮存期：12个月以上（5-25℃）二、玻璃油墨使用注意事项1.试印确认符合要求后再批量生产。2.做好被印物（玻璃）的表面清除油脂及杂质（如：玻璃隔离粉）工作，以防止白点、针孔等表面缺陷出现。3.印刷湿膜的烘干过程有良好的排风，防止溶剂挥发异味，印刷湿膜较厚的烘干温度稍低，时间延长，避免烘干过快产生边缘变形不整 齐。建议用红外线干燥机干燥。（130-180 ℃, 超过3分钟）4.油墨使用前必须完全搅拌，搅拌时间以1-2小时为宜。5.附着力、硬度、耐酸性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，需要墨层完全固化后方可检测。6.未经允许情况下，不得将本系列玻璃油墨与其它类型玻璃油墨混用及配色。7.油墨使用前不得进行加热等操作。

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