聚氨酯中空玻璃密封剂 
                技术转让
  
  一, 技术背景
     
       众所周知,中空玻璃密封剂(外道胶)一直以聚硫橡胶体系为主, 但是在2001年,这一格局发生了变化. 占全球液体聚硫橡胶产量2/3的美国莫顿公司宣布停止液体聚硫橡胶和聚硫中空玻璃密封剂的生产.在这一形势下,欧美迅速研发和推广聚氨酯中空玻璃密封剂,并且其在市场份额快速上升到80%. 而在国内市场,这种更替速度则明显缓慢的多.国内市场份额现在还不到10%. 目前， 国内液体聚硫橡胶的主要供货来源是日本东丽公司.其产品质量虽好,但价格昂贵,供应不足. 因此,开发新型的,充分利用国内原材料,适合中国国情的中空玻璃密封剂迫在眉睫.
 

  二,技术特点
 
       我们研制的聚氨酯中空玻璃密封剂具有以下特点:
   
   1。聚氨酯对水的吸收能力和吸水后的胶体溶胀较聚硫胶小.

   2。聚氨酯固化后，密封胶不收缩,特别是在拐角处也无收缩现象；聚氨酯密封胶固化后因不出现收缩，故而无水气通道减少现象。

   3. 聚氨脂不会产生因胶收缩引起的玻璃应力,从而 也就降低了中空玻璃在使用过程中的破裂概率.

   4.  不含有机挥发溶剂，因此没有必要使用吸附溶剂的干燥剂。对比之下,用聚硫胶时,溶剂可消耗吸附剂5%到10%的吸附能力。

   5.  较好的发挥吸附剂性能。因为选择吸附剂时没有必要考虑挥发溶剂的存在,因此使用聚氨脂中空玻璃使得选择干燥剂更容易一些。由于溶剂可能象水气一样存在中空玻璃 内, 市场上大多数吸附剂都具有从密封胶中吸附溶剂气体的能力 

   6.  与聚硫胶和硅酮胶相比,聚氨酯的水气渗透率是最低的。在其他条件不变的情况下,使用聚氨酯的制作的中空玻璃的密封寿命和耐久性应该要长一些。

    7.聚氨酯在成本上,按重量计算，价格比聚硫胶略低；按生产节省的材料计算，比聚硫胶约低10%；因此，在使用相同丁基胶的条件下，单位中空玻璃的制作成本节约大于 10% 。 
    8.采用纳米级材料,与聚硫密封剂比,体积增大10%.
    
  三,设备投资及经济效益分析
   

   按年产100吨--500吨 计算, 设备投资需4万--10万. 厂房,500平米 ,配电 30千瓦, 工人,3--5名.
    经济效益, 以目前市场最低售价计算,该产品毛利率超过30%.

    
    我单位 有示范车间.欢迎对该技术感兴趣的朋友前来洽谈参观.