玻璃上片台设备性能及工作原理：主要用于玻璃的自动取片。将玻璃放在指定位置，给出取片信号后，取片吸盘自动翻起并将玻璃吸附后放置在取片台传送辊道上，自动将玻璃输送到切割机主机上。主要由机架、吸盘翻转取片机构、吸盘取片移动机构、输送辊道和电控柜等组成。 整个工作过程有PLC自动控制或手动控制均可完成，手动方式主要在设备调整和维修时使用，每个动作可单独完成，也可用来进行正常工作。给出取片信号人工、自动均可后，翻转系统工作，电机驱动机械反转机构使吸盘臂翻起，并达到和玻璃一样的倾斜角度时翻转停止，前移电机使吸盘移动，顶部吸盘旁的检测开关接触到玻璃时，前移电机停止。此时真空系统工作，吸盘开始吸附玻璃，当真空压力开关达到设定压力时，真空泵停止，吸盘的伸缩连杆机构通过电机驱动把玻璃提升起来，在此工位约停数秒后，确保单片玻璃吸起，电机驱动机械翻转机构使玻璃反转至传输台面，伸缩连杆机构使吸盘与玻璃同时降落，吸盘吹压缩空气快速释放玻璃，传动机构启动将玻璃片送到上片机前端至信号点停止。接着整个机架移动自动找到零位后停止，等待切割台发出信号，便可与切割台同速将玻璃片送至切割台上，玻璃送出后自动循环上片程序工作，此机台可根据所需玻璃厚度任意选定工位取片。 注：上片机取玻璃数量可以自动控制，即切割前输入切割玻璃数量，切割完 成后人工手动操作上片机才可继续取片，避免因人为因素误切割玻璃。玻璃上片机设备参数 机械配置：1)、翻转链轮链条：特制高精度加强形2)、传输滚轮：进口PU材质。 真空吸盘：进口丁青胶材质双吸附结构 传输/翻转电机：台湾成邦电机5、真空泵：中德合资电器原件：1、PLC控制器：台达2、变频器：台达3、光电开关：索能。 4、热继电器、接触器：台安、控制电榄：柔性屏蔽电榄。技术描述1、翻转模式：机械式翻转，运行速度快最快上片速度30秒/片，运行稳定，无任 何抖动，可满足3~19mm的玻璃上片。装配双道翻转传输链条保护，可确保翻转过程安全可靠，2、翻转角度：95~110度可调。可满足各种角度玻璃架上片。3、吸片深度：特殊的连杆伸缩机构，吸盘可前伸位移达300mm,可满足700mm的上 片深度，无需任何辅助架，可直接从铁架进行上片作业。
  4、感应装置：使用两套玻璃光电感应器一套用，一套备用，可有效杜绝因感应 失灵导致的安全事故。设备运行更安全稳定可靠。 5、抬升装置：独特的连杆抬升装置，可确保抬升动作同步一致，杜绝了因抬升不同 步的缺陷。可保证玻璃的安全分片。6、吸附装置：吸盘采用先进的双层吸附结构内外两层，吸片更加牢固，杜绝了吸 盘外层划破而导致的吸附漏气的缺陷。7、吸盘控制：每个吸盘都有单独的气阀进行开关控制，可自由选择吸盘工作数量， 方便各种尺寸玻璃的上片操作需求。8、断电真空保护：附加气储装置及程序控制可保证断电有10分钟以上真空吸附保 护，可有效杜绝因断电所产生的真空吸力消失导致的玻璃破损。9、暂停真空保护：完善的程序及管路设计，可保证紧急暂停时，真空泵持续工作， 杜绝出现玻璃滑落破损现象。10、抬升错片保护：设备独特的取片抬升保护装置，可有效预防因玻璃未及时错片 而导致的玻璃连带造成的玻璃破损现象。12、操作模式：设备有自动模式和手动模式两种功能供选择。操作方便直观13、操作界面：采用彩色液晶触摸屏显示界面，中英文显示模块，操作方便快捷。14、参数设置：上片顺序和每工位上片数量可进行数字化自动设定，可与切割机全自 动连机，设备自动行走，自动取片，实现不间断连续上片，无需反复操作，更加方便快捷。