由张家港龙冠特种装饰材料厂研制生产的新型中空玻璃密封胶日前经国家玻璃质量监督检验中心GB11944《中空玻璃》性能三项检测，并合格通过，这种新型热熔胶的主体材料为丁烯橡胶，不含任何溶剂，在加热熔化后使用，其跟玻璃和铝的粘合力达到最佳状态，他的密封性特佳，水汽透过率不足聚硫胶的1/60，用这种胶生产的中空玻璃至少有20年的质量保证，且成本低，这种胶的研制成功，填补了国内空白。
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当代领先门窗中空玻璃高技术的密封产品:
结构型热熔丁基密封胶
外观：
一种在常温下为固态，略带粘性的弹性体，加热至一定温度后熔化，瞬间冷却又变为固态的密封胶。
使用方法：
用专用设备，加温熔化后，经打胶枪（类似于双组份聚硫打胶枪），涂至中空玻璃的涂胶部位，几分钟冷却定型，即可交货安装。
性能特点：
一、主体材料为丁基橡胶，100%固态，加热熔化后使用。跟玻璃和铝有超强的粘结力，丁基橡胶是所有橡胶中密封性最优的，它的水气透过率不足聚硫胶的六十分之一。故单道密封就能满足中空玻璃的性能要求，经国家玻璃质量监督检测中心检测，此胶的密封性能超过了国外同类产品的指标，填补了国内空白。用此胶生产的中空玻璃可靠性高，至少有20年的质量保证。
二、对生产环境要求低，零下50度也能正常生产。热熔胶固化时间短，从玻璃上胶到安装，仅需几分钟，省去了双道密封中空玻璃至少一半的繁锁工艺提高了生产效率，缩短了交货时间，甚至可以边生产边交货，且绿色环保无毒无味。
三、可重复使用无浪费，就连从破损的中空玻璃上取下的热熔丁基胶照样也可重复使用。
四、此胶生产的中空玻璃成本最低，以5+6+5中空玻璃为例，每延米用胶量不足1元。
双道密封中空玻璃工艺流程:
设计尺寸计算
玻璃下料
磨边
玻璃清洗
铝条计算下料
填干燥剂组成铝框
涂丁基头道密封胶
铝框安装
合片
涂聚硫胶
干燥24小时
成品
单道密封丁基中空玻璃工艺流程:
设计尺寸计算
玻璃下料
磨边
玻璃清洗
铝条计算下料
填干燥剂组成铝框
涂热熔丁基胶
成品
双道密封中空玻璃生产基本设备:
清洗机
玻璃磨边机
丁基打胶机
合片机
双组份打胶机
热熔丁基中空玻璃基本设备:
清洗机
玻璃磨边机
热熔丁基胶涂布机
中空玻璃密封胶的密封性能
“密封胶”顾名思义他主要是起密封作用的。中空玻璃密封胶，中空玻璃GB/T11944-2002标准中的五项性能指标。除紫外线照射是测试中空玻璃密封胶是否含有影响视线的有机挥发物外。另外四项指标“密封性能、初始露点、高温高湿、气候循环”，都是检测中空玻璃在各种环境条件下的密封性能的。那么，GB/T11944-2002对中空玻璃密封性能的标准要求又是怎样的呢？我们一起来分析一下。
GB/T11944-2002密封性能检测方法是把试样用中空玻璃放入低于环境气压10±0.5KPa的密封仑内，这时就会发现试样用中空玻璃会在内外不同环境气压的作用下逐渐增厚，标准要求为4+12+4mm试样初始偏差必须≥0.8mm；5+9+5mm试样初始偏差必须≥0.5mm，以5+9+5mm试样为例加以说明，如果试样偏差<0.5mm，则密封性能不达标为不合格；≥0.5mm则合格，而且是增厚越大密封性能越好！而中空玻璃增厚越大，又是对密封胶另外两项指标的考验，一、胶的拉伸强度；二、胶跟玻璃的粘结力。这两项其中一项不达标都将影响密封胶的密封性能。5+9+5mm试样大家知道初始偏差必须≥0.5才合格，增厚越大密封性能越好，那么大到多少为最好呢？我们在看一下4+12+4mm试样中空的标准，他的初始偏差必须≥0.8mm，根据这个标准可以得出5+9+5mm的最大偏差可能会<0.8mm或者说>0.7mm是5+9+5mm中空玻璃密封性能达到最佳状态了。
GB/T11944-2002密封性能的另一个标准要求为：在上述气压（10±0.5KPa）保持2.5小时后，厚度偏差的减少必须不超过初始偏差的15%，大家知道无论选用何种密封胶，胶本身都有一定的水汽透过率，在此环境条件下2.5小时玻璃内空气多少会被挤一点低于内部环境的玻璃外部，试样厚度也就必须会有不同程度的厚度减少，但不能超过初始偏差的15%，否则为密封不合格；当然，假如有一种密封胶制作的中空玻璃在此环境下2.5小时后厚度一点都没有改变，可以想象这种胶卓越的密封性能了。
目前，国内市场上国外品牌的密封胶产品都符合GB/T11944-2002标准要求。密封性能检测结果为，全部试样厚度增长大于0.5mm，2.5小时后全部试样偏差的减少均小于15%。
国内产品又怎样呢？6月18日从国家玻璃质量监督检验中心传来好消息，由张家港龙冠特种装饰材料厂送检的中空玻璃（热熔丁基胶）4+9+4试样，三项指标均以合格通过检验，气候循环、高温高湿正在进行中；并且密封性能检验结果为，全部试样厚度增长均大于0.7mm（10±0.5KPa），在该气压下保持2.5小时后全部试样均无厚度偏差的减少。该胶的密封性能超过了国外同类产品的指标。
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中空玻璃制作工艺机涂与手涂工艺对比
机涂型工艺
使用双组份打胶机制作中空玻璃
优点：A、B二组份配比精确一致，机械混合均匀，经胶枪高压打出的胶结构密实，无气泡，能保证整批产品的密封性能一致，生产效
手涂型工艺
A、B二组份配合量只能凭感觉，无法保证每次配比的一致性。手工混合均匀度无法跟机械混合相比，调配好后不能在一分钟内用完，导致胶在玻璃上的硫化时间不一致（机涂型A、B二组份混合后即经胶枪涂入中空玻璃的边框）。手工涂胶密实度不够，容易有气泡。
常用中空玻璃密封胶物理性能比较
聚硫胶、聚氨酯、硅硐胶的结构性很好（剪切张力）但水汽透过率极高，显然，如采用这些胶单道密封中空玻璃是难以满足中空玻璃的密封性能的。为弥补这些胶的密封性能的不足，通常采用水汽透过率极低，但结构性差的聚异丁烯胶作为中空玻璃的第一道密封，以阻止潮气向中空玻璃内渗透，这就是传统的大家熟悉的双道密封中空玻璃。
概述中空玻璃传统的生产工艺：由于双道密封中空玻璃所用的二种密封胶各自性能上的缺陷，只能采用两者结合的方式才能满足中空玻璃的密封性和结构性指标。为此，国内外众多业内人士都在努力，设想能早日生产出一种具有双重功能的即结构性、密封性都能达标的新型中空玻璃密封胶。
