1: 提供超高温石墨化电炉
用途：适合于碳纤维，活性炭等碳材料作石墨化

工艺，也可作备种高新材料，催化材料等方面的

超大型高温处理。
特点：最高温度3000℃，　控温精度±１℃，　

温度均匀度±10℃,可适应氢气、氮气、氩气等

到还原气体和惰性气体环境，亦可适应真空环境

。
高控温精度、高重复精度、智能化控制，设有上

位机接口、记录仪接口。采用感应加热方式，电

极与炉膛无直接联接，炉膛结构紧凑合理，保温

性能好，升温速度快，可多点控温。

（太阳能硅材料、二氧化硅熔融、石英玻璃、石

英管）
2:供应石英拉管炉
用途：用于石英石高温熔化拉管（棒）造球等工

艺
特点：使用温度可达2300℃，温度控制精确，可

长期连续稳定运行。使用特殊喷涂工艺用普通坩

埚替代钨坩埚降低生产成本，经多次改进保护气

氛工艺，减少了坩埚的氧化，一次砌炉使用寿命

更长，配合炉盖上的机械调节装置可方便的调节

拉管的壁厚，也可以配置对滚机进行造球。

3:供应新一代立式中频烧结炉成套设备
立式中频感应烧结炉工作环境级参数
1、主要技术参数及性能：
1、最高使用温度：2300℃。
2、高温区容积：Ф450×850。
3、工作气氛：氢气或氮气。
4、测温方式：远红外光学探头从顶部测量。
测温、控温及智能化部分：
1、测温方式：远红外光纤探头测温。
2、测温精度：误差不大于±1%.
3、测温范围：800～2300℃。
4、控温范围：800～2300℃之间任意设定。
5、控温精度：误差不大于0.5% 

4:供应真空、多气氛感应加热炉成套设备
最高使用温度：2350℃； 
极限真空度：≤10-4Pa，从大气状态到10-4Pa只

需10分钟或更短时间； 
多种工作气氛，满足不同生产工艺需要，确保工

件不被污染；
全自动真空测量及控制系统，可很好的满足工艺

对真空度的要求；
智能化PID程序控制温度：控温精度±1℃，测温

精度0.2%； 
全方位PLC保护及自诊断功能，使系统运行高度

安全可靠； 
在超高温领域，感应炉具有许多其它方式不可替

代的绝对优势。 

（二氧化溶烧、石英粉、水淬、高纯硅）
5:供应石英焙烧炉
用途：用于石英石水淬工艺中的高温焙烧
特点：使用温度最高致1470℃，控温精确，配备

高性能曲线控温仪，可在石英的晶体转换当中方

便的控制转化速度，炉膛温度均匀，空间大。坩

埚经过防氧化处理，在开盖出炉过程中不会对坩

埚有较大损害，

6:有色金属冶炼炉（贵重金属、难熔金属）
用途：有色金属冶炼——不绣钢工艺品，首饰件

，锌锡小铸件，装饰件，铅类产品的环保回收，

铜、铝制品的熔炼合金化。
贵重金属难熔金属熔炼——珠宝黄金类产品，熔

炼提纯。
特点：采用４～８ＫＨｚ电源设计，热效率高。

小容量电源设计，适合用于小饰件、精铸件、加

工，占地面积小，只需两平分生产场地，适合于

小批需或手工作坊生产。


（技术项目、焊接类、机械行业）
7:供应电机转子端环中频钎焊机
用于电力机车大型牵引电机、各类大型鼠笼式电

机端环焊接。
特点：一次性整体焊接，速度快，无焊接应力，

配置测温、控温装置，机床作轴向旋转，温度均

匀，其工艺性能超过国内现行进口设备，


8:供应小型中频炉1－10公斤
用于有色金属，贵重金属和合金的熔炼。 
特点: 加热效率高，易操作，占地面积小等特点

，可用于实验，工艺品制造，手饰加工，教学演

示等行业。


（铁路机车相关设备）
9:供应机车轮箍拆装专用中频感应加热成套设备
 采用了交一直一交变频技术，将50Hz的工频电

能转换为400—1500Hz中频电能，提高功率因数

，增加了加热效率，使加热时间缩短，拆装DF4

机车轮箍的加热时间不超过十分钟。 
加热器可根据用户需要按工件外形尺寸随意绕制

，尺寸相差不大，可实现兼容，如加热DF系列、

SS系列、ND系列、8K系列等车型轮箍的加热器可

共一个，与国内目前某些单位生产的电阻炉相比

，该设备增大了适用范围，且既可用于拆也可用

于装。 
该设备设有时间与温度自动控制，方便用户设定

时间和整定温度。
可自动退磁,由于采用了LC谐振回路，残留在工

件中的剩磁可迅速衰减至零。
使用简单，操作维修方便，设备经久耐用，加热

器损坏时用户可根据我方提供的参数自行绕制。

（煅造、透热、机械行业、机械加工行业）
10:供应中频棒料、管件透热设备
  用途： 用于Φ13mm以上各种棒类和管料透热

，成型加热及成型后淬火。 
特点： 具有加热效率高，氧化少，节能省电，

易操作，无环境污染，不需预热炉膛等特点，加

热Φ13×430mm扣件到1040℃其拍节可达24根／

分钟，炉管设计先进，衬套使用寿命长，电源功

率／频率可达400KW／8KHz，有较大的技术优势

。

11:供应链条淬火、回火炉 
用途：用于Φ3mm—Φ8mm链条淬火、回火或各类

连续性加热、淬火生产，可直接替代发电机组电

源。
特点：配备本厂生产的淬火机床，可实现淬火、

回火两道工艺一次完成，链条垂直连续输送，输

送速度3—10m/min连续可调

12:供应铁路轨道弹条扣件、摩托车加热成套设

备
 用于Φ13mm—Φ20mm轨道弹条扣件、各类摩托

车、汽车配件的成型加热及成型后淬火。加热Φ

13×430mm扣件到1040℃其拍节可达24根／分钟

，炉管设计先进，衬套使用寿命长，电源功率／

频率可达400KW／8KHz，有较大的技术优势。

13:供应中频锻造用加热炉
本厂采用静止变频技术生产的中频锻造用加热炉

，具有节能省电，易操作，易维护，占地面积小

，加热工件无氧化皮等特点。设备频率：

2500HZ-8000Hz.功率15－2000KW（因加热工件而

定）。

（焊接设备、机械）
14:供应钎头、刀头、磨头、钻头焊接、热套、

热压焊接成套设备
电源、机床连锁控制，加热、保温、冷却时间可

任意调节。节能，高效，自动化程度高。可用于

锻造前加热，钎头，刀头，钻头焊接，轴承，法

兰盘热套等， 

（热套、热装配、机械行业、五金行业、加工）
15:供应轴套中频感应设备
CX-30型中频感应加热设备
一、适用范围
适用于电力机车、地铁、轻轨车辆牵引电机轴承

内套或油封的中频感应加热拆装，小齿轮的中频

感应加热安装和辅助拆卸，端盖轴承的中频感应

加热拆装；轮对轴箱轴承内套的中频感应加热拆

装。在同一工作场地范围内，只需配备壹台中频

电源和几个通用中频感应加热器，就可满足不同

工件的感应加热要求。
二、结构与特点
本设备主要由整流桥、平波电抗器、逆变桥、触

发控制电路板、过流过压保护电路、截流截压保

护电路及主电控制电路等组成，是一种交直交静

止变频设备。本设备电源输出由两部分组成：
一部分输出是：工频交流50Hz、380V
另一部分输出是：中频：1000Hz、750V
其主要特点是：节能高效，先进可靠，操作简便

，安全环保。加热温度有定时温控和红外线测温

控制两种选择方式。
三、主要技术指标
输入电压：三相四线AC380V 50Hz 

16:供应可控中频设备
新一代30~500kw/1~10kHz可控硅静止变频电源是

我厂工程技术人员历经数年时间，吸收国内外先

进技术，融合本厂电路，自主开发出来的一套适

应于各种金属熔炼、透热、淬火的高效电源，是

传统中频机组感应加热电源的更新换代产品，配

合本厂生产的淬火机床，可用于黑色金属加热锻

造，规则或异型金属加热淬火，金属刀头、磨头

、钎具、刀具热压焊接，各种大小实验电炉等。

与传统中频机组电源相比有以下几大优点
可在现场真正实现上述高频率、大功率指标，线

路先进可靠，负载适用能力强，适应频繁启动，

可直接替代中频机组电源，成为国内极少数几家

能生产该电源的专业厂家。