北京鑫海莱光电科技有限公司成立于 2001 年，位于北京市海淀区，是一家专业从事光通信器件的研发及生产，和通信仪器仪表市场营销及售后维修服务的高新技术企业。
在光通信器件制造领域，北京鑫海莱光电科技有限公司是精密玻璃管领先供应商，集精密玻璃管制造技术开发，专用生产设备制造，和精密玻璃管生产于一体，公司拥有完善的高硼硅精密玻璃管vwin平台怎么样
，包括预制棒制作及加工，精密拉丝，精密测量，玻璃管的切割和清洗等所有工艺，目前公司已具备规模化生产的能力，月生产能力可达到60万支/月，精度满足国内外厂商要求可达到± 0.005毫米。
可提供尺寸：
产品系列一 内径 0.1毫米 到 0.8毫米 精度 优于1﹪
外径 0.3毫米 到 1.8毫米 精度 ±0.01毫米
长度 2毫米到 2000毫米 注：根据用户需求而定
产品系列二 内径 0.8毫米 到 2.5毫米 精度 ±0.005毫米
外径 1毫米 到 4毫米 精度 ±0.02毫米
长度 2毫米到 2000毫米 注：根据用户需求而定
产品系列三 内径 0.8毫米 到 2.5毫米 精度 ±0.01毫米
外径 1毫米 到 5毫米 精度 ±0.1毫米
长度 2毫米到 2000毫米 注：根据用户需求而定
产品系列四 内径 2毫米 到 5毫米 精度 ±0.02毫米
外径 1毫米 到 10毫米 精度 ±0.05毫米
长度 2毫米到 2000毫米 注：根据用户需求而定
另外，我公司可以根据用户需求订制生产各种不同玻璃材料和几何尺寸的精密玻璃管。
典型产品如下：
1.、光无源器件：部分典型产品规格（单位：毫米）
外径 3.7 ±0.02 内径 1.81 ±0.005 长度 4.7 ±0.1
外径 3.5 ±0.02 内径 1.81 ±0.005 长度 4.7 ±0.1
外径 2.78 ±0.01 内径 1.81 ±0.005 长度 8.0 ±0.1
外径 4.6 ±0.02 内径 3.05 ±0.007 长度 15 ±0.1
外径 2.976 ±0.01 内径 1.808 ±0.004 长度 12 ±0.1
外径 2.2 ±0.01 内径 1.025 ±0.005 长度 4.0 ±0.1
外径 1.8 ±0.01 内径 1.025 ±0.005 长度 4.0 ±0.1
外径 4.6 ±0.03 内径 3.6 ±0.02 长度 19 ±0.1
外径 2.5 ±0.1 内径 1.68 ±0.01 长度 100 ±0.5
2、电光源应用：BJ-40和钼组玻璃 （单位：毫米）
与金属丝封接用玻璃管，多为与钨丝和可伐合金丝封接，典型产品规格如下：
1 外径 1.60± 0.03 内径 0.90 ±0.03 长度 10± 0.2
2 外径 3.15± 0.03 内径 2.0± 0.01 长度 1100
3 外径 2.94± 0.03 内径 2.0± 0.01 长度 20± 0.1
4 外径 6.0± 0.05 内径 5.0±0.01 长度 170
3、医疗行业：仪器中精密器件或血液分析用 （单位：毫米）典型产品规格：
1 外径 2.50± 0.02 内径 1.68± 0.01 长度 70
2 外径 6.0± 0.05 内径 4.0± 0.005 长度 68
3 外径 4.0± 0.02 内径 2.0± 0.02 长度 100
4、喷码机行业典型产品规格：(单位：毫米)
1 外径 6.0-0.1 内径 1.2± 0.005 长度 30± 0.1
2 外径 4.0+ 0.08 内径 0.99± 0.005 长度 20 ±.01
3 外径 3.2+0.05 内径 0.5± 0.005 长度 15± 0.1
4 外径 3.2+0.05 内径 0.5± 0.005 长度 20±0.1
一、精密玻璃管制造工艺简介
精密玻璃管的加工目前有两种工艺：一种是高温精密拉制工艺，一种是精密机械整形工艺。前者属于热加工工艺，后者属于冷加工工艺。
1、 高温精密拉制工艺
精密玻璃管的高温精密拉制生产工艺包括玻璃毛坯成型、预制棒精密加工、精密拉丝及辅助工艺四个环节，其工艺过程如下：
1） 玻璃毛坯成型
玻璃毛坯成型工艺将玻璃料加工成形状与几何比例关系与产品基本相当的玻璃坯料。
2） 预制棒精密加工
由于玻璃坯料的尺寸精度达不到工艺要求，本工艺过程将玻璃毛坯料精密加工成与产品形状与几何比例关系相同的预制棒。该加工过程主要解决内孔整形问题。
3） 精密拉丝
该工艺过程将玻璃预制棒按需求的比例拉制成玻璃管。在拉制过程中，要精密测量和控制玻璃管的内孔和外径的尺寸。
4） 辅助工艺
该工艺过程将拉制好的玻璃管切割成标准尺寸，经清洗和检验后，形成最终产品。
2、 精密机械整形工艺
精密玻璃管的机械整形生产工艺包括玻璃毛坯成型、拉丝、玻璃管机械整形及辅助工艺四个环节，其工艺过程如下：
1） 玻璃毛坯成型
玻璃毛坯成型工艺将玻璃料加工成形状与几何比例关系与产品基本相当的玻璃坯料。
2） 拉丝
该工艺过程将玻璃毛坯按需求的比例拉制成毛坯玻璃管。这时毛坯玻璃管的精度达不到产品的精度要求。
3） 玻璃管机械整形
由于毛坯玻璃管的尺寸精度达不到工艺要求，本工艺过程将毛坯玻璃管精密整形以达到产品的技术要求。
4） 辅助工艺
该工艺过程将整形好的玻璃管切割成标准尺寸，经清洗和检验后，形成最终产品。
3、比较这两种生产工艺，两者的主要区别如下：
1） 高温精密拉制工艺的预制棒精度高，精密机械整形工艺对预制棒精度的要求较低。前者技术难度大，工艺复杂，设备要求较高。
2） 高温精密拉制工艺制作的玻璃管精度是在拉丝过程中形成的，而精密机械整形工艺制作的玻璃管精度是在后续机械整形过程中形成的。前者为精密拉丝，精度较高，设备要求较高，成本较高。
3） 就产品可靠性而言，精密机械整形工艺容易形成微裂纹和内应力，从而影响产品的质量。
4） 就产品几何精度而言，两者在内外径、不圆度指标上相差不多；同心度指标高温精密拉制工艺明显优于精密机械整形工艺；另外，精密机械整形工艺对于长度较大和内径较小的玻璃管加工难度较大，高温精密拉制工艺相对容易的多。
总之，就精密玻璃管加工技术而言，高温精密拉制工艺明显优于精密机械整形工艺。但高温精密拉制工艺技术复杂，设备精度高，制作成本较高。
4、国内外生产工艺概况
国外精密玻璃管的生产普遍采用高温精密拉制工艺生产。国内只有少数如北京鑫海莱光电科技公司采用这种工艺生产。其它公司均采用机械整形法生产精密玻璃管。
二、通信用精密玻璃管技术要求
精密玻璃管用在光纤通信器件中起到精密定位和封装的作用。
1、与精密定位相关的技术要求
从定位角度，要求玻璃管有好的几何尺寸精度，通常包括内径、外径、椭圆度、同心度几个指标。玻璃管的技术指标与制作方法和使用要求有关。
在常规使用中，通常玻璃管内孔用于定位，这时一般要求内径的尺寸公差在正负5微米，椭圆度小于10微米，外径的尺寸公差在正负20微米。在有些应用中，内、外孔同时用于定位，这时，内、外径的公差均可能要求达到正负5微米，椭圆度小于5微米，同心度也要小于5微米。
2、与封装相关的技术要求
从封装角度，要求玻璃管有好机械强度和对环境变化的稳定性。玻璃管的机械强度和稳定性与所采用的材料和加工工艺有关。
目前最适合做封装用的材料是硼硅玻璃，这种材料与石英玻璃材料比不脆，与其它玻璃材料比强度和稳定性好，因此通信用玻璃管普遍采用硼硅玻璃材料。硼硅玻璃按二氧化硅的含量又分为高硼硅玻璃、中硼硅玻璃和低硼硅玻璃，其中高硼硅玻璃的膨胀系数最小，为3.3×10-6这种玻璃是最好的封装材料。但是，高硼硅玻璃加工工艺难，前几年国外有些公司（如日本NEG）提供中硼硅玻璃材料的玻璃管。前几年的实践表明，中硼硅玻璃材料的玻璃管在实际应用中不如高硼硅玻璃材料的玻璃管稳定可靠，因此目前主流光器件生产厂家普遍采用高硼硅玻璃材料的玻璃管。
玻璃管的微裂纹、内部应力残留、表面损伤等指标也影响玻璃管的封装性能。
三、通信用精密玻璃管检测方法
根据通信用精密玻璃管的技术要求，通信用玻璃管的检测包括几何精度检测和可靠性检测两个方面。
1、几何精度测量
玻璃管的几何精度检测的难度在内径检测上，可采用图像处理系统检测，也可以采用塞规检测。常用办法是塞规检测，目前市场上可以买到间隔为1微米的塞规，也可以定制间隔为1微米的塞规。图像检测系统必须采用专门定制的系统，市面上见到的通用图像检测系统价格昂贵，不能直接用于产品检测。因为玻璃管的断面有微小的崩边，不经处理和不使用特殊的软件是测不准的。好的图像检测系统内孔测量精度在2毫米的尺度上可达±1微米。
椭圆度的测量可以通过图像处理系统测量。对于采用高温精密拉制工艺生产的玻璃管可以直接通过外径的测量获得。
同心度的测量通过专门设计的图像处理系统测量。
2、 可靠性检测
可靠性检测最标准的方法是将玻璃管封装在器件中，放在高低温试验箱中做实验。这种方法费时费力。我们在这里推荐一种快速检测方法。将玻璃管放在温箱中加热到300度，快速取出丢入水中，如此反复3次。如玻璃管不炸裂即为合格品。
