一、  夹层玻璃vwin平台怎么样 ：
1．技术特点
1.1.全线采用上位机监控，PLC集中控制，触摸屏显示和操作，集中在合片室控制柜上操控各分段速度及操作等。整线全部采用伞齿传动。
1.2.整线运作工作流程是：上片台从玻璃存放架取片后通过输送传动变频调速与清洗机同速送入清洗机，经过清洗后的玻璃到达快速预定位机定位，这时置于上方的自动行走吸盘吊架开始工作，将定点位置上的玻璃送到定点合片位置等待铺膜。胶膜铺摊机自动放膜人工牵引铺摊切膜，第二片玻璃以同样的方式精准叠加在铺好胶膜的玻璃上。过渡台迅速将合片完成的玻璃送入初压机，经过初压完成的夹胶玻璃通过过渡台变速迅速送上液压翻转卸片台卸片。往复工作，高效连续。
1.3.清洗干燥机是整线的关键设备。该设备根据玻璃厚度可调节上部的胶辊、毛刷辊、风刀等升降，带数字显示。上部可整体升高至450mm，便于清洗和维修。毛刷辊的传动由上下各一台电机分开传动，上部毛刷辊布置二根硬毛刷带气缸提升和一根软毛刷，可清洗硬LOW-E玻璃和镀膜玻璃，不损伤镀膜表面。配有三对不锈钢风刀，风干快速，效率高。风机采用分体设计，延长电机使用寿命。风机箱装有消音棉和进风过滤网，风量大，噪音小（小于85分贝），风干效果好。
1.3.合片室配有快速预定位机、伸缩式合片台、自动放膜胶膜铺摊机、自动行走合片吸盘吊架，很方便操作多片和大片进行合片。每单件合片定位后会自动高速经过渡输送段传送至初压机前端，然后自动变速与初压机同速运行，这样可很快腾出空位进行下一件玻璃的合片。
1.4.初压机结构合理，操作简便。主传动采用变频调速，齿轮传动。整机运行平稳可靠，由合片室集中控制。前后两对大压辊的间隙调节采用上位机监控，PLC控制设置，数字显示，上压辊的限位块调节采用硬轴传动，确保两轴之间间隙一致。
2.  vwin平台怎么样 组成
2.1.轨道式自动上片台（YD-SPT3361/Ⅰ1）-----此项为选型设备。
2.2.玻璃清洗干燥机（YD-QXJ25）
2.3.自动快速预定位机（YD-YDW2560）
2.4.合片台（YD-HPT2560）
2.5.自动行走合片吸盘吊架（YD-XPD2560）
2.6.自动放膜PVB胶膜铺摊机（YD-PTJ25/3）-----也可选普通胶膜铺摊机。
2.7.带传动输送过渡台（YD-GDT2560）---3台
2.8.初压机（YD-CYJ2560）-----可选中波红外加热、独立传动辊压机。
2.9.翻转液压卸片台（YD-XPT2560）-----此项为选型设备。
3．vwin平台怎么样 技术参数
3.1.常规玻璃尺寸(三片以上)：2500×3000mm
3.2.超大规格（二片）： 2500×6000mm
3.3.最小玻璃长度：420mm
3.4.最小玻璃宽度：300mm
3.5.玻璃厚度：6~80mm
3.6.总长度：58480mm (独立传动为：59020mm)
3.7.总功率：177.99Kw (中波红外加热为：175.3 Kw )
二、  各种设备技术参数
1.  轨道式自动上片台
1.  技术特点
1.1.  该上片台由取片行走机构、吸盘翻转臂结构、送片传递结构、液压系统、真空系统、电气系统等六大部分组成。
1.2.  整机采用上位机监控，PLC集中控制，控制形式分手动和自动两种方式。手动方式主要在设备调整和维修时使用，每个动作可单独完成，也可用来进行正常工作。自动方式主要用于整个系统的自动循环。手/自动转换简单方便。
1.3.  液压系统设计合理，调节方便，动作平稳可靠，小油缸配有分流集流阀，确保两个小油缸同步升降。
2.  技术参数
2.1.   台面规格：3900×6900mm
2.2.   台面高度：910±10mm
2.3.   最大玻璃规格：3300×6100mm
2.4.   玻璃厚度：    3-19mm
2.5.   送片速度：0.65~6.5m/min（变频调速）
2.6.   吸盘臂数量：6个
2.7.   吸盘数量：18个
2.8.   位移工位：单边单工位
2.9.   吸盘最大真空度≥－0.085Mpa
2.10.  总功率：7.48Kw
2.11.  大油缸数量：2支
2.玻璃清洗干燥机
 2.1. 技术参数
2.1.1.最大玻璃宽度：2500mm
2.1.2.最小玻璃规格：420×300mm
2.1.3.玻璃厚度：3~40mm（数字显示）
2.1.4.速度范围：0.65~6.5m/min
2.1.5.速度调节方法：变频调速
2.1.6.外型尺寸：6800×3510×1450mm
2.1.7.辊子台面高度：900mm±20mm
2.1.8.总功率：37.81KW
2.1.9.水源：自循环，自来水管补充
2.1.10.电源：380VAC，50Hz
2.1.11.重量：约4500Kg       
2.2.结构特点
2.2.1.毛刷辊：共三对。（上部2根硬毛刷带气缸提升+1根软毛刷）
2.2.2.清洗段与水接触金属部件为不锈钢材料，供水系统为PVC塑料管。
2.2.3.上片段预喷淋和软毛刷喷淋采用扇形喷嘴。
2.2.4.清洗段和风干段可同时升高450mm。
2.2.5.升降传动轴为拉光圆钢镀铬。
2.2.6.三对不锈钢风刀配置。两对直风刀；一对斜风刀。
 2.2.7.特有停机保护装置，保护玻璃在任何情况下不影响清洗质量。
3.自动快速预定位机
3.1定位机工作原理：
整机上位机监控，PLC集中控制。玻璃经清洗传送至定位机上，定位机传动快速使玻璃侧滑行走，侧边定位装置工作保证横向定位，纵向则通过前端定位升降气缸定位，从而实现玻璃精准定位。玻璃到达定位后，置于上方的吸盘吊架开始工作，将玻璃通过轨道运送至合片台预定位置，吸盘吊架通过重复的运作工作实现精准定位合片。（整机可自动，亦可手动工作）
3.2.配置及技术参数
3.2.1.机架主体：型材焊接成型。
3.2.2.玻璃传送方式：镀铬硬轴套胶圈（纵向）。
3.2.3.玻璃预定位机构：自动滑动侧定位机构（横向）。
3.2.4外形尺寸：8800×2780×910±20mm
3.2.5功率：2.2Kw
3.2.6.传动速度：0.8～12m/min
3.3.7.气源：压力0.5~0.8Mpa， 流量 3.2L/min
3.2.8.传动方式：采用变频调速、齿轮结构。
4.合片台
   4.1. 工作原理：
整机上位机监控，PLC集中控制。带气缸升降万向轮架，很方便进行不同规格玻璃合片。
4.2.配置及技术参数
4.2.1.机架主体：型材焊接成型。
4.2.2.玻璃传送方式：镀铬硬轴套胶圈。
4.2.3.气动升降万向轮架，手动控制。
4.2.4外形尺寸：6600×2780×910±20mm
4.2.5传动功率：2.2Kw
4.2.6.传动速度：0.8～12m/min
4.3.7.气源：压力0.5~0.8Mpa， 流量 5.5L/min
4.2.8.传动方式：采用变频调速、齿轮结构。
5.自动行走合片吸盘吊架
5.1.行走速度：15m/min（同步带传动，直线导轨行走）
5.2.最大吸取重量：900Kgf
5.3.传送伺服电机功率：1.2W
5.5.气源：压力0.5~0.8Mpa， 流量 6.3L/min
5.6.电源：380VAC， 50Hz
5.7.吸盘最大真空压力-0.08Mpa 
5.8.重量：800Kg（不含行走轨道）
6.自动放膜PVB胶膜铺摊机
6.1.装载膜筒数量：3卷。（也可根据客户要求而定）
6.2.膜筒换位方式：吊装更换。
6.3.自动放膜，电动回膜。
6.4.外型尺寸：2650×4220×2000mm。
6.5.辊子台面高度：910mm±20mm。
6.6.功率：1.11Kw
6.7.重量：980Kg。
**6.普通胶膜铺摊机
   6.1.装载膜筒数量：3卷。
   6.2.膜筒更换方式：手动。
   6.3.手动放膜，手动回卷。
   6.4外型尺寸：2000×3920×2100mm。
   6.5.重量：约680Kg
   6.6.后配过渡行走桥。
7.带传动过渡输送台---3台
7.1.工作原理
          整机上位机监控，PLC集中控制，变频调速，齿轮传动。当玻璃运行进入过渡台时，通过感应信号，PLC自动发出指令变速，与前端设备同步运行。在进入后端设备时又可变速与清洗机速度同步。
7.2.技术参数
        7.2.1.外形尺寸：6600×3030×910±20mm
7.2.2.最大玻璃宽度：2500mm
7.2.3.最小玻璃尺寸：600×300mm
7.2.4.玻璃厚度：3.0～19mm
7.2.5.传送速度：0.8~12m/min
7.2.6.调速方式：变频调速
7.2.7.传送电机功率：2.2KW
7.2.8.电源：380VAC，50Hz
7.2.9.重量：1200Kg
8.初压机
      8.1.技术参数
8.1.1.最大玻璃宽度：2500mm
8.1.2.最小玻璃宽度：300mm
8.1.3.最大玻璃长度：6000mm
8.1.4.最小玻璃长度：420mm
8.1.5.加工玻璃厚度：6~80mm 
8.1.6.辊子工作台高度：910mm±20mm
8.1.7.传送速度：0.25~2.5m/min
*中波远红外加热为：0.25~3.5m/min
8.1.8.外型尺寸：9580×3510×1700mm.
       *独立传动辊压机为：10120×3500×1850mm.
8.1.9.总功率：
普通石英加热管初压机120.54Kw, 其中加热功率为117.6Kw。
*中波红外线加热管初压机142.64KW, 其中加热功率为139.7KW.
8.1.10.电源：380VAC，50Hz
8.1.11.气源：压力0.5~0.8Mpa  流量 4.67L/min
8.1.12.速度调节方式：变频调速
8.1.13.重量：4500Kg
    8.2.结构特点
8.2.1.普通石英加热管：
8.2.1.1.外罩为冷板喷塑。
8.2.1.2.内罩为镀锌板。
8.2.1.3.胶辊高度调节为电动调节，数字显示。
8.2.1.4.传送辊结构：高温段为光轴套钢化方纶绳，进出料段为光轴套橡胶圈。
*8.2.2. 中波红外线加热管：
8.2.2.1.外罩为冷板喷漆。
8.2.2.2.内罩为镜面不锈钢板。
8.2.2.3. 配置循环风机和热平衡风口。
       *独立传动辊压机
          8.初压机（大压辊独立传动，中波远红外辐射加热）
      8.1.技术参数
8.1.1.最大玻璃宽度：2500mm
8.1.2.最小玻璃宽度：300mm
8.1.3.最大玻璃长度：6000mm
8.1.4.最小玻璃长度：420mm
8.1.5.加工玻璃厚度：6~80mm 
8.1.6.辊子工作台高度：910mm±20mm
8.1.7.传送速度：0.25~3.5m/min。
8.1.8.外型尺寸：8920×3400×1700mm(中波远红外加热，独立传动滚压）
8.1.9.总功率：独立传动滚压，中波红外线加热管119.84KW, 
其中加热功率为114.4KW.
8.1.10.电源：380VAC，50Hz
8.1.11.气源：压力0.5~0.8Mpa  流量 4.67L/min
8.1.12.速度调节方式：变频调速
8.1.13.重量：4500Kg
 8.2.结构特点
8.2.1.中波红外辐射加热。
8.2.2.大压辊采用独立减速机传动，变频调速。
8.2.2.外罩为冷板喷漆。
8.2.3.内罩为不锈钢板。
8.2.4.反射板为镜面不锈钢板。
8.2.5.配置循环风机和热平衡风口。
8.2.6.传送辊结构：高温段为光轴套钢化方纶绳，进出料段为光轴套橡胶圈。