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[供应] 金相标样
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产品型号:weq545369
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该信息于2017-03-10发布,在2017-09-09前有效
       
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详细说明

  金相标样,由Ø20的胶木镶嵌而成便于实验室观察和保存。
(一)铁—碳平衡组织9种 
1   工业纯铁   退火   铁素体   白色等轴多边形晶粒为铁素体,深色线为晶界。 

2   20钢   退火   低碳钢平衡组织   白色晶粒为铁素体,深色块状为珠光体,高倍可见珠光体中的层状结构。 

3   45钢   退火   中碳钢平衡组织   同上,但珠光体增多。 

4   65钢   退火   高碳钢平衡组织   占大部分的深色组织为珠光体,白色为铁素体。 

5   T8钢   退火   共析钢平衡组织   组织全部为层状珠光体,它是铁素体和渗碳体的共析组织。 

6   T12钢   退火   过共析钢平衡组织   基体为层状珠光体,晶界上的白色为二次渗碳体。 

7   亚共晶 白口铁   铸态   变态莱氏体+珠光体   基体为黑白相间分布的变态莱氏体,黑色树枝状为初晶奥氏体转变成的珠光体。 

8   共  晶 白口铁   铸态   变态莱氏体   白色为渗碳体(包括共晶渗碳体和二次渗碳体),黑色圆粒及条状为珠光体。 

9   过共晶 白口铁   铸态   变态莱氏体+渗碳体   基体为黑白相间分布的变态莱氏体,白色板条状为一渗碳体 

(二)钢的热处理组织14种 
10   T8钢   正火   索氏体   索氏体是细珠光体,片层间距小 

11   T8钢   快冷正火   屈氏体   屈氏体为极细珠光体,光学显微镜下难以分辨其层状结构,灰白色块状、针状为淬火马氏体。 

12   65Mn   等温淬火   上贝氏体   羽毛球为上贝氏体,基体为索氏体或淬火马氏体和残余奥氏体。 

13   65Mn   等温淬火   下贝氏体   黑色针状为下贝氏体,白色基体为淬火马氏体和残余奥氏体。 

14   20钢   淬火   低碳马氏体   成束的板条状为低碳马氏体 

15   T12   淬火   高碳马氏体   深色针片状组织为马氏体,白色为残余奥氏体 

16   45钢   淬火   中碳马氏体   黑色针叶状互成120度夹角的针状马氏体,其余为板条状马氏体 

17   T10钢   球化退火   球化体   基体为铁素体,白色颗粒状为渗碳体。 

18   GCr15   淬火及回火   回火屈氏体   黑色点状,颗粒状为碳化物,其余为有一定饱和碳的铁素体。 

19   GCr15   淬火及回火   回火屈氏体   颗粒状为碳化物,其余这铁素体 

20   T12   正火   正火组织   白色呈针状、细网络状分布的为渗碳体,其余为片层状珠光体。 

21   15钢   渗碳后退火   渗碳组织   表层为过共析组织(网状渗碳体+珠光体),由表向内含碳量逐渐减少,铁素体增多。 

22   45钢   渗硼   渗硼组织   表层为硼化物层(呈锯齿状)和过渡层,心部为45钢基体组织。 

23   40Cr   软氮化   软氮化组织   表层为白亮色的氮化合物和含氮的扩散层,心部为40Cr基体组织 

(三)合金钢组织5种 
24   高速钢   铸态   共晶莱氏体+屈氏体+马氏体   骨骼状组织为共晶莱氏体,基体为黑色屈氏体组织,白色小块为马氏体及残余奥氏体 

25   高速钢   淬火   马氏体+残余奥氏体+碳化物   大颗粒为共晶碳化物,小颗粒为二次碳化物,其余为马氏体以及残余奥氏体 

26   高速钢   淬火及回火   回火马氏体+碳化物   黑色基体为回火马氏体,白色颗粒状为碳化物 

27   高速钢   退火   球化珠光体   白色球状为碳化物,基体为珠光体 

28   不锈钢   固溶处理   奥氏体   部分的奥氏体晶粒有孪晶面 

(四)钢的其它组织6种 
29   20钢   铸态   低碳铸钢组织   白色网状、针状、块状组织为铁素体,黑色部分为珠光体 

30   T8钢   退火脱碳   表层脱碳组织   表层脱碳后这亚共析钢,黑色为珠光体,白色为铁素体,心部为粗片状珠光体。 

31   45钢   锻造后退火   带状组织   白色晶粒为铁素体,黑色条状为珠光体,呈明显的带状分布 

32   铁基含油轴承   粉末冶金   珠光体+铁素体+含油孔   黑色指纹状为珠光体,少量白色块状为铁素体,分散的小黑点为疏松的含油孔 

(五)各类铸铁组织5种 
33   灰口铸铁   铸态   片状石墨   黑色片状组织为石墨,基体未腐蚀 

34   可锻铸铁   可锻化退火   团絮状石墨   团絮状黑色组织为石墨,基体未腐蚀 

35   球墨铸铁   退火   球状石墨+铁素体   白色晶粒为铁素体,黑色球状为石墨 

36   球墨铸铁   低温正火   球状石墨+铁素体+珠光体   白色晶粒为铁素体,层状组织为珠光体,黑色球状为石墨 

37   球墨铸铁   正火   球状石墨+珠光体   层状组织为珠光体,灰色球状为石墨。 

(六)有色金属合金组织8种 
38   铸铝   未变质   初生硅晶粒+共晶体   浅多边形晶粒为初晶硅,其余为白色α固溶体和灰色针状硅的共晶组织 

39   铸铝   变质处理   初晶α固溶体+共晶体   白色树枝状或颗粒状为初晶α固溶体,其余为白色α固溶体和灰色针状硅的共晶组织 

40   H68黄铜   退火   单相黄铜组织   为α相,部分晶粒内有退火孪晶 

41   H62黄铜   铸态   双相黄铜组织   白色为α相,黑色为β相(CUZN基固溶体) 

42   锡青铜   铸态   α相+δ相   黑色枝晶轴为富铜固溶体(α相),白色为富锡固溶体(δ相) 

43   铝基轴承合金   铸态   初晶β固溶体+共晶体(α+β)+铜锡化合物   白色方块为初晶β固溶体,黑色基体为共晶体(α+β),白色针状和颗粒状为铜锡化合物(Cu 2 Sb) 

44   锡基轴承合金   铸造   α相+β相+ε相   黑色基体为α固溶体,白色针状及颗粒状为ε相(Cu 6 Sn 5 ),白色块为β相(SnSb) 

45   锌基合金   铸造   初晶α+共晶体   基体为Zn,粗大黑色块状为初晶α固溶体,树枝状为共晶组织 

补充类5种 
46   45钢   低碳焊条电弧焊接   魏氏体+索氏体或珠光体+铁素体   柱状晶组织为焊缝区,魏氏组织为过热区,其余为索氏体、珠光体、铁素体。 

47   T12钢   过烧   珠光体+碳化物   试样加热,温度过高晶粗大,晶界氧化,部分晶界熔化成裂纹 

48   高磷铸铁   铸造   珠光体+石墨及磷共晶   指纹状为珠光体,粗大黑色条为石墨,白色呈花斑状,其上有黑色小点的为磷化合物共晶 

49   球墨铸铁   铸态   球状石墨+珠光体+铁素体   白色晶粒为铁素体,层状组织为珠光体,黑色球状为石墨 

50   铝青铜   铸态   α相+共析体+FeAL 3   白色为α相,晶界处暗色组织为共析体(α+γ2),晶内暗色为FeAL 3 (试样未腐蚀的照片) 





金相图谱
   本图谱由长期从事材料、热处理、失效分析工作的专家共同编著。由典型组织、碳素钢、低合金钢、高合金钢、粉末冶金、表面淬火热处理、表面化学热处理、铸铁、焊接、低倍组织和夹杂、端口分析、失效分析等12章2100余帧图片组成。每帧图片配有材料、工艺、浸蚀条件及详细的组织说明,不仅有常见材料、常规工艺的介绍,还介绍新材料、新工艺。在失效分析中,有104个失效案例,涉及轴类、齿轮类、管道容器类等各类失效,内容详实,贴近生产实际。为便于读者使用,配有钢号索引,失效分析案例索引。
本图谱可供从事金相热处理、焊接、铸锻、金属材料试验研究的有关人员参考,也可作为有关院校教学参考书。
目录 
第一章 钢铁典型金相组织
第二章 碳素钢
第一节 低碳碳素钢金相组织
第二节 中碳碳素钢金相组织
第三节 高碳碳素钢金相组织
第四节 铸造碳素钢金相组织
第五节 碳素钢和铸造碳素钢的缺陷组织
第三章 低合金钢
第一节 低合金结构金相组织
第二节 弹簧钢金相组织
第三节 轴承钢金相组织
第四节 低合金工具钢金相组织
第五节 低温用钢金相组织
第四章 高合金钢
第一节 高合金工模具钢金相组织
第二节 高猛钢金相组织
第三节 高速工具钢金相组织
第四节 耐酸不锈钢金相组织
第五节 耐热不锈钢金相组织
第五章 粉末冶金
第一节 铁基粉末冶金金相组织
第二节 硬质合金金相组织
第六章 表面淬火处理
第一节 表面感应淬火处理金相组织
第二节 表面激光淬火处理金相组织
第七章 表面化学热处理
第一节 渗碳处理金相组织
第二节 碳氮共渗处理金相组织
第三节 渗氮处理金相组织
第四节 渗硼处理金相组织
第五节 其他渗镀处理金相组织
第八章 铸铁
第一节 灰铸铁金相组织
第二节 球墨铸铁金相组织
第三节 可锻铸铁金相组织
第四节 蠕墨铸铁金相组织
第五节 合金铸铁金相组织 
第九章 焊接
第一节 碳钢焊接金相组织
第二节 合金钢焊接金相组织
第三节 堆焊层金相组织
第十章 低倍组织和非金属夹杂物
第一节 低倍组织缺陷
第二节 铸件低倍组织
第三节 非金属夹杂物
第十一章 断口分析
第一节 韧性断口
第二节 解理断口及准解理断口
第三节 疲劳断口
第四节 氢致开裂断口和应力腐蚀断口
第五节 其他断口和有关裂纹
第十二章 失效分析
第一节 轴杆类失效分析案例 
第二节 齿轮及轮类构件失效分析案例
第三节 管道容器类失效分析案例
第四节 基础件失效分析案例
第五节 其他类构件失效分析案例
附录一 常用钢号及成分
附录二 钢号索引
附录三 失效分析案例索引
主要参考文献