玻璃珠的种类很多,用途非常广泛一般常用的玻璃珠以无色透明处理用喷丸（砂）玻璃珠及橡塑制品添加剂。这里主要谈金属表面处理用喷丸玻璃珠。     喷丸作为表面处理的一个行业，在我国五十年代广泛使用。大多用在机械制造行业，主要应用喷丸介质为铁丸或钢丸。随着我国国民经济的发展和人民对工业制品的品质有较高的需求，以玻璃珠为喷丸介质应运而生，这样喷丸玻璃珠就以其他介质不可替代的表面处理效果而独树一帜。喷丸玻璃珠主要用于不锈钢制品亚光表面处理（如，不锈钢水槽，橱具，灶具，金属日用品亚光处理），各种磨具的清理，清除各类机件拉应力，增加抗疲劳程度延长产品使用寿命，提高抗应力和腐蚀力能力。（如飞机发动机涡轮，叶片，轴，起落架，各种弹簧齿轮液压件等喷丸强化）；集成电路板块；塑封对管上锡前的清理及去废边毛刺；医疗机械，造纸机械，纺织机械及各类五金制品的喷丸强化和光饰加工；各类有色金属管件及精密铸件的表面处理，去毛刺，去残渣；各类机件里外除锈，除氧化物，磨光去粗，清除应力；各种首饰钟表，灯具，化妆品瓶，眼镜配件的表面处理。     
   使用玻璃珠表面处理和其他喷丸介质相比具有很大优点。与铁丸及不锈钢丸相比，铁丸及不锈钢粒径做到小于0.15mm非常困难，因此该介质往往喷一些钢铁铸件及较大的机件，如喷一些精密铸件及一些有色金属器件就会使那些部件变形，留下痕迹，消除应力过度等。玻璃珠在制作上可以做到小于0.05mm，由于粒度较小，与部件接触面积非常小，不易伤害工部件，消除应力较均匀，亚光效果比较好。但喷一些较大钢铁铸件“力不从心”。玻璃珠与各种玻璃砂如金刚砂，石英砂等相比，也有不可替代的优势。 由于砂子介质不规则，或有棱角，无论粒度大小，基本对所喷工件都有一定损伤，在显微镜下，会显现出一些痕迹，容易造成表面污染腐蚀，达不到长期效果。玻璃珠喷丸净化后，工器件表面很少有痕迹，具有长期不变的效果。 目前，喷丸玻璃珠在市场上良莠不齐，有很多厂商用其他玻璃珠冒用喷丸玻璃珠（如用道路反光玻璃珠冒充喷丸玻璃珠）鱼目混珠。其实真正的喷丸玻璃珠和其他用途的玻璃珠相比是两个完全不同的概念。喷丸玻璃珠最大的特点是它的硬度最低不小于6—7莫氏而且有一定的纫性，成圆率最低不小于80%。而道路反光玻璃珠对硬度无要求，一般普通玻璃作原材料即可，成圆率要求最低75%。要提高喷丸玻璃强度及其纫性，首先要有专门喷丸玻璃珠玻璃配方，根据配方配制原材料，化玻璃块根据规格要求粉碎筛选原材料。然后上炉烧制退火，再按规格筛分，包装成品。在整个制造过程中配方尤为重要。我公司的配方是华东理工大学硅酸盐研究所研制的密方，其硬度、纫性、成圆率均高于SAE（美国汽车工程师协会）的标准，并且达到了国家规定的节能环保的要求。其次是对退火要求较高。喷丸玻璃珠成型后，珠体内部有许多无规则分布，不均匀残余应力会使其强度大大下降，在使用过程中随时都会发生破碎现象，破碎源常常发生在应力集中的地方，必须经过逐渐退火过程，才能消除这些应力。在退火过程中的退火时间和退火速度直接影响着喷丸玻璃珠强度与否。第三，喷丸玻璃珠的成圆率也影响着其机械强度的高低，在同等的材料下，尖锐型的玻璃珠越多，其强度越低；成圆率越高，强度越高。第四，喷丸玻璃珠均匀度越好，在喷丸的过程中工部件受力越均匀，相对破碎率越低，延长了耗材使用寿命。而道路反光玻璃珠要求的是极配及折射率指标，即不用组方配制玻璃，又不用进行退火等工艺。一般废旧酒瓶，废旧普通玻璃作原材料即可满足这些指标，因此原材料易得而且便宜。从外观上看和喷丸玻璃珠没有多少区别，这也是一些厂商用来蒙蔽用户的地方。真正使用起来，它的使用破碎率较高，某些特殊部件喷丸强化时几乎是一次破碎。这样，看似用户购买了这样产品之后，一次性成本较低，实际使用完之后，总成本提高了许多。
    这也是我公司生产的喷丸玻璃珠和其它公司生产的所谓喷丸玻璃珠和本质区别.