首先让我们一起了解中空玻璃双组份外道胶的固化基理 。
        我们知道中空玻璃双组份胶的主胶A组份本身是不固化的,只有配合一定量的硫化剂以后才会逐步固化,为适当加快胶的固化速度,我门在胶的固化剂中加入一定量的硫化促进剂来加快硫化剂跟主胶的反应速度,当我们人为地为了加速胶的固化而加大固化剂用量比例时,胶虽然提高了硫化的速度但胶的本身质量却降低了,我们用刀片破开经加速硫化而固化的胶发现,这时的胶要比正常的胶松软的多,像发泡的海绵.故我们的工人在调配双组份胶时为了尽可能的保证胶的质量,一定要按标准的比例并充分混均以防止胶局部促进剂含量偏高从而影响中空玻璃的整体质量.
        2 双组份中空胶在硫化过程中，不同的硫化状态与其粘结力的关系。
        中空玻璃双组份胶所用的原料，都具有很强的粘结力，但不管粘结力多强的材料其特性都需要特定的符合性能要求的条件下才能实现，我们所用的双组份胶它的最佳粘结力的产生（跟玻璃及铝条）是在其加入规定量固化剂后立即涂在所需涂布的部位让其在所涂布的部位完成从开始硫化———完全硫化的一个过程，如果我们将胶在半硫化状态下在涂至所需部位，则粘结强度就大有影响。  
        笔者做过这样一个实验，准备200片玻璃小样清洗烘干，将合格的双组份胶按标准比例一次混均，在同样的环境条件下每10秒将胶分别涂在试样用玻璃片上，当涂至116片试样时，胶已失去了粘结能力，放置一天后分别检验胶跟玻璃的粘结力，发现其粘结力随着硫化程度的加强而减弱，直至彻底失去粘结力。回想起以前有一个朋友生产的中空玻璃因尺寸搞错，有100多片中空玻璃多做而报废放在露天，半年后发现有部分已经开裂脱胶，有的却完好如初，朋友百思不得其解，同样的材料，同样的工人，同样的生产工艺，同样的存放环境，为何会有不一样的密封效果？真正的原因就是胶配的太多，在不同硫化程度下涂至玻璃上的，已经开裂的中空玻璃则是胶在半固化状态下涂上去的。
        结论：要使双组份中空胶粘结力达到最佳状态必须配合均匀后立即涂至中空玻璃上力争在一分钟内将胶涂布完毕。
        3双组份打胶机的作用
        双组份打胶机的作用，首先是满足上述手工刮胶时无法避免的三个缺陷
        一、配比不一致
        二、调配不均匀
        三、无法使胶在混合后立即涂在中空玻璃上，让其在玻璃上完成开始硫化至完全硫化这一过程
        同时经打胶机高压涂至玻璃边缘上的胶结构密实，而同样的胶手工混合后涂至玻璃上就松软有气泡。就像水泥混凝土经震动震实的结构性强，而未经震实的混凝土就算加大水泥的配合量也无法达到所需强度。所以高标准的中空玻璃如幕墙中空都要求必须采用机涂的方式生产。
         机涂是目前唯一避免手工刮胶四大缺陷的最好方式
         目前，世界上双组份打胶机的使用必须采用配套的双组份机涂胶，而机涂胶实际上就是经过充分研磨过滤的手涂胶，这种胶流动性好细腻无杂质，可这种胶对胶本身的密封性能关系不大，仅仅是为了配合机器的可操作性能，就是这样经过精细物理加工的胶，（价比手工刮胶贵2到3元每公斤）在使用时堵塞机器也是常有的事如果用普通手工刮胶放在机器里施工作业不出10分钟机器就无法工作了。
         打胶机，顾名思义它是台机器，所谓机器就是要比人工生产中空玻璃能提高更多效率的一种设备，可市场上的打胶机除能提高中空玻璃的质量外，提高效率并不明显，更有相当多的设备效力还不如人工刮胶高，综合以上原因得出；
         一、配套用的机涂胶价格贵
         二、生产效率不高
         是导致广大中空玻璃企业有机而不用的主要原因
         一种新型的中空玻璃双组份打胶机2009年2月已申请国家专利（发明人：赵士平）
         这种新型的双组份打胶机克服了世界上公知技术的打胶机的缺陷具有以下特异功能
         一、能正常涂布所有双组份中空玻璃胶（包括手工刮胶）
         二、能提高双组份胶的结构强度和密实度，从而大大提高中空玻璃的整体质量
         三、高效率，目前市场上最高效率的打胶机2台的工作效率本机一台就能胜任
         如果你拥有了这样一台打胶机，那么你就能用普通便宜的手工刮胶生产出每公斤16到17元高档的机涂胶中空玻璃，提高了产品的整体质量及生产效率，一个熟练工操作机器一天可涂布800平方以上中空玻璃
         聪明的朋友你应该认识它，欢迎参观。