分子筛是中空玻璃控制露点指标的主要原料,选用何种规格的分子筛,如何进行规范施工,直接影响其产品的露点合格率.
  中空玻璃分子筛主要有二种:
  一.粒径0.4—0.8MM分子筛 该产品为灌装机专用,主要是因为分子筛灌装机,只能灌装小于0.9MM粒径的分子筛,大于0.8MM,就无法正常灌装,就算采用了0.4—0.8MM规格施工时塞出口也是很正常的事.所以对灌装机本身来讲,分子筛越细越便于灌装.
  二.手工灌装用分子筛: 规格有1—1.5 ,1.5—2都可以手工灌装同等质量的分子筛(指同样的原料及工艺,同样的吸收湿气的能力,仅仅是粒径不同)由于小粒径分子筛按平均粒径0.5,每个单位重量的展开面积是1.5MM粒径,展开面积的3倍.如果1粒1.5MM粒径的分子筛分解成0.5MM的分子筛可分成27粒,分解成0.8MM的分子筛可分成6.7粒，如果我们将细粒径和1.5粒径分子筛分别平铺在一张报纸上,然后放在同一自然环境中,那么就会发现细粒径分子筛的吸湿速度是后者的15倍左右,也就是说细分子筛从装入铝条后的可操作时间仅是粗粒径可操作时间的1/15.我们可以做个实验来证明这一点.
  取200克(粗.细)分子筛分别放入二大盆中,然后放在同一地面上,每过10分种,(共称七次)每称一次各自增加的重量,并记录在案,以下为实际称得的重量变化,并根据变化规律勾出的吸水时间及吸水量.一、细粒径分子筛吸湿的速度是在前20分种为最活跃,20分种内至少有70%的吸湿能量已经释放.而粗分子筛如要消耗70%的能量则需1.5小时左右.
  二、如细粒分子筛和粗粒分子筛同时灌入铝框,同时在20分钟后封上密封胶,那么细分子筛这时在中空玻璃内的吸水能力,后者只需前者1/3量的分子筛就能达到同样的吸湿效果,故在中空玻璃的生产中,分子筛的选用应尽量地选择大粒径分子筛
  并尽量在灌装后半小时封上密封胶。
  二、中空玻璃生产所用铝条上有二排透气孔，它的作用是方便分子筛吸收玻璃内腔潮气的通道，由于众多原因，这些孔的大小是不一致的，在同一根铝条上，我们可以发现很多的孔是没有打透的，还有部分孔打得过大（因打孔用刀片厚度为0.9~1mm），而细分子筛中部分就能通过大的透气孔进入中空玻璃内腔，从而影响中空玻璃的外观质量。
  三、市场上同等质量的分子筛由于（0.4~0.8）规格是折弯机灌装机专用，生产工艺地相对复杂，故价格比粗粒径分子筛要高。
  最新研制的新型分子筛灌装机（已申请国家专利，发明人：赵士平），解决了市场上所有灌装机（包括进口机）的通病，填补了该行业的世界空白，设计了一种能有效地将大粒径分子筛灌进铝条腔内，且永不堵塞出料口，并能使使用者能将灌装分子筛的铝框在半小时内有序的封上密封胶，适合于普通铝框和可折弯铝框的灌装，从而最大程度地提高了中空玻璃的质量。
  如果您原来采用0.4~0.8规格分子筛生产中空玻璃，改用新型分子筛灌装机后就能灌装1.5mm粒径的分子筛，且永不堵塞，并能延长前者细分子筛数倍的可操作时间。
  如果您采用细粒径分子筛，在灌装后半小时内封上密封胶，改用粗分子筛，在同样的时间内封上密封胶，那么，粗分子筛只需前者三分之一的量就能达到一样的吸湿效果。
  如果您一直采用手工灌装分子筛，无法保证在1.5小时内封上密封胶，新型的灌装机能帮助您在灌装后半小时内有序地封上密封胶，从而提高中空玻璃的质量。