JSDSPG4224水平式玻璃钢化机组资料

一、  机组的技术条件
1、  玻璃最在摆片面积：4260MM*2440MM
2、  最小玻璃规格：300MM—100MM
3、  适应玻璃厚度的范围：4MM—19MM
4、  生产能力：
玻璃厚度(MM)  4  5  6  8  10  12  15  19
批/小时  20  15  13  10  8  7  6  4

5、  装机功率：430（电加热炉）250+75（风机）+20（传动）=775KW
6、  产品质量：符合GB、T9963—1998
7、  综合成品率：≥95%
（1）  透明浮法玻璃
（2）  本身着色浮法玻璃
（3）  单面丝印玻璃
二、  生产工艺过程
1、4MM-6MM厚钢化玻璃生产：按规格要求生产的玻璃摆放到入片辊台上后，玻璃自动进入电加热炉进行加热，当玻璃有温度加热到钢化所需值时，玻璃快速地向风栅方向自动出炉，在高压风栅段上进行快速通过式地钢化，然后进入低风栅段进行往复式的运动冷却。此时高压风机运转，进行短时满载（4MM厚玻璃钢化）运行，生产5MM—6MM厚玻璃时的风压根据需要由计算机系统自动进行调节，使其满足工况，高压风机产生的风量由高压风栅段喷嘴喷出，低压风机也同时运行，产生的风量由低压风栅段喷嘴喷出对钢化后的玻璃进行冷却，冷却后玻璃进入出片辊台进行人工或自动取片。
2、8MM厚以上玻璃的生产：被加热的玻璃自动快速通过高压风栅段进入低压风栅进行往复式运动，低压风机处于工作状态，产生的风量通过风栅喷嘴出对玻璃进行钢化及冷却。其运行参数根据玻璃的冷却阶段及玻璃的厚度不同，由变频器自动调节电机转数以调风量而满足需要。这时高压风机停止运行。
三、  机组各部分主要功能
1、  入（出）片辊台：入（出）片辊台由带传输辊道的焊接钢框架结构。输送辊道全部包胶，运转平稳，防止了玻璃在输送时被划伤。既可点支步进，也可与加热炉辊道同步运行，入（出）片台装有产品测长装置，以实现个系统的过程控制。此外加工大面积的玻璃，装备了一台气动升降式装置，以便从放片辊台侧面进行操作。
2、  加热炉：
2．1加热炉结构
加热炉体由型钢和钢板焊接构成外壳，它的两端部装有耐热不锈钢材制成的气动炉门。加热炉体为垂直升降式，装置一套自升降配置，以便进行炉内的检修工作。炉内采用硅酸铝板毡：厚度为250MM，辐射板：镍铬合金，以保证热炉内温度均匀化。加热速度快，热效率高。加热元件：0Cr25AL5炉内设置空间显示点。
2．2传动和输送
加热炉体采用圆形皮带传动，正交面置，使系统运行平稳而可靠。用熔融石英陶瓷制成的输送辊道，具有良发的耐温度急变性能，允许加热炉快速加温玻璃在炉内的辊道上往复运动玻璃的行程和往复周期是由控制系统的测长装置跟踪玻璃的长度自动进行调节，保证炉内的热量被玻璃均匀吸收。
2．3加热元件和温度控制
加热炉内装有加热元件和测温元件，它们划分为一定数目的区域，各区温度由计算机进行单独控制。用耐热合金丝制成的加热元件安装在耐高温的陶瓷支架上，按设计可以延长使用寿命，并易于更换。
3．淬冷台
淬冷台是用型钢焊接成钢的框架，使气流按工艺需要分布在特殊设计的风栅喷嘴上，栅的开合运动由电动执行机构完成，保证了冷却不同厚度玻璃的需要，玻璃板在淬冷区域内的辊道上作往复运动，受到均匀的冷却。
4．鼓风机系统
鼓风机出口有柔性连接管与配风室（或称静压箱）入口管路相连接，以隔绝风机产生的机械震动。在配风室中，风压和气流得到均匀化。配风室出口的电动调节蝶阀可根据设定的风压参数自动调节开度将按严格比例分配的气体分别送至上、下风栅，然后从喷嘴喷出，对玻璃进行淬冷。
5．电气控制系统
控制系统主要由人机界面操作控制系统及可编程控制器系统，变频调速器系统及固态加热控制柜和风机控制等组成。加热炉温度，风压和风量等工艺参数可以订单形成在计算机上加以设定、储存和使用。目前，共可储存100个订单。生产过程的各个动作环节由可编程序控制器，现场检测元件和执行机构来完成。入片设有点动步进功能，可根据玻璃的长度尺寸设定放片步进长度。玻璃进入加热炉内，系统自动检测玻璃的长度，以决定在炉内及在风栅里的往返距离。在触摸屏上可动态显示各传动辊道的状态。供风系统的风压由电动执行器自动调节，在现场还设有手动调节装置及风压显示功能。电加热炉炉体可垂直上下方向开合，淬冷风栅可电动开合至不同的设定参数值。系统装备有事故断电时的应急直流托运装置，在电源故障时，加热炉内的玻璃可排出，以保护石英陶瓷辊道，避免因过热而损坏。
四、  机组主要控制功能
1．  炉内温度自动调节功能（调温精度正负2度）
2．  炉内温度自动补偿功能（按玻璃厚度不同自动补偿）
3．  具备按温度模式控制生产的功能
4．  具备按时间模式控制生产的功能
5．  具备按优先模式控制生产的功能
6．  具备温度超高报警及处理功能
7．  具备设定值、检测值、屏幕修改及显示功能
8．  具备入片（出片）步进（步退）及点动功能
9．  各段辊道具有自动计长、计幅及控制功能
10．  炉内玻璃全程往复功能
11．  风栅内玻璃全程往复功能
12．  各段辊道传动模式（完全同步、部分同步、完全异步）自动转换功能
13．  风栅辊辊道内玻璃位置调整功能
14．  总风压自动调节功能
15．  上、下风栅风压自动平衡功能
16．  突然断电时炉体传动自动保护功能
17．  菜单（100个）储存、调用、修改切换功能
18．  各部故障显示及报警功能
19．  待炉时间调整功能
五、  机组供货范围
1．  入片辊台、传动系统及侧向入片装置
2．  电加热炉传动系统
3．  风栅辊台及传动系统
4．  风栅及升降系统和单动升降系统
5．  出片辊台、传动系统及侧向入片装置
6．  供风管路及阀系
7．  高压离心风机（N=250KW）另选
8．  低压离心风机（N=75KW，含变频器）
9．  气动控制系统
10．  电气控制系统
11．  一年正常生产备件
六、  技术服务范围
1．  机组安装时的技术指导
2．  对买方操作及检修人员的技术培训
3．  机组的系统调试
4．  一年内（质量保证期内）非人为损坏器件的免费技术服务
七、  机组各部分主要配置
1．  入（出）片辊台
辊道直径：φ55MM（入片胶辊、出片绳辊）
辊芯直径：φ48MM（精拔无缝管）
辊道数量：39根（有效数量）
辊道间距：B=120MM
驱动装置：电机+减速机+变频器+应急直流装置（出）
电机功率：N=1.5KW
调速范围：V=100～600MM/S
传动方式：正交圆形皮带传动
侧向入片装置：气缸驱动式升降方向球台
2．  电加热炉
石英辊道数量：48根（国产）
石英辊道规格：φ90×3495×φ25
石英辊道间距：B=120MM
电加热控制区：80个
驱动装置：电机+减速机+应急直流装置+变频器
电机功率：3KW
传动方式：正交圆形皮带传动
运行速度：V=100～600MM/S
炉门装置：气动开合
炉体升降：电机驱动VMAX=80MM/min
保温材料：硅酸铝板毡（厚度为250MM）
辐射板：镍铬合金板
电加热元件：0Cr25AL5
空间显示点：9个
炉顶设置：快速降温孔、防护罩
二氧化硫加注装置一套
3．  风栅辊台
辊径：φ55MM（全部缠绳）
辊距：B=120MM
辊道数量：60根（有效数量）
辊芯直径：φ48MM（精拔无缝管）
驱动方式：电机+减速机+应急直流装置+变频器
电机功率：N=3KW
调速范围：100～600MM/S
传动方式：正交圆形皮带传动
4．  风栅及升降传动系统
风栅片数：52片×2（上下）=104片
调速范围：5～30MM/ min
定们精度：±1MM
传动方式：电动、单动、双动
5．  供风管路及阀系
管路气动通断阀：4件（气动控制）
静压箱：2件
高压风机：N=250KW（自选）1台套
低压风机：N=75KW（含变频器）1台套
6．  气动控制系统
气动换向阀：5件
空气处理件：5件
各类气缸：4件
接头、管件、尼龙管
7．  电气控制系统
人机界面操作控制系统：HITECH（台湾）
编程序控制器（含扩展模块）：三菱（日本）
变频调速器：富士（日本）
电动执行器：阀系用（合资）
旋转编码器：欧姆龙（日本）
温度参数通讯模块：（美国或日本）
光电开关：欧姆龙（日本）
断电器：欧姆龙（日本）
UPS电源：（日本）
按钮：（进口）
超温限制表：欧姆龙（日本）
气动元件：（台湾）
接近开关：（进口）
8．  正常生产备件（详见备件清单）
八、  机组质量保证期      1年
九、  机组价格及付款条件
  机组总金额（    ）面议
  支付总金额         30%合同生效
  提货时支付总金额的60%
  调试完成后一个月内支付总金额10%

十、  机组交货期限、交货地点
交货期限：合同生效后60天内
交货地点：胜芳镇



上述资料，仅供参考，根据您配置的要求，价格可有所调动，实际价格将以合同为准。
此价格为国内销售价格。