1. 采用了PLC程序控制，通过触摸屏全面完成操作，快捷、简便、直观、易掌握，使运行更加可靠。
2. 底座、上下皮带梁及关键部位均采用优质树脂砂整体铸造，并经时效处理后整体加工，基座稳定可靠，保证了机器长期不变形，保证了加工玻璃的平行度和垂直度，延长了使用寿命。
3. 在上片台上安装有两排靠轮和两个挡板，以确保玻璃入片位置的准确和两边磨削量的分配均衡。同时装有两个压轮保证玻璃进入的稳定性和直线性，从而达到保证加工玻璃的平行度和垂直度，提高加工精度。
4. 上部皮带传送机构可上升120mm，便于随时检查磨轮的消耗和水量情况，同时方便更换磨轮。上皮带张紧装置采用140mm的锰钢板及塑料压块，使得上皮带对玻璃的压力均匀安全。
5. 本机磨轮总数为20个磨头，单边依次排列为三道金钢轮、上倒角金钢轮、下倒角金钢轮、上倒角抛光轮、下倒角抛光轮、三道抛光轮，电机采用ABB电机，散热快且美观，电机磨头联接采用鼓形齿轮联轴器，振动小、噪音低、便于修理。
6. 在6个抛光轮上均设有气动装置，能够最大限度地提高抛光效果，延长磨轮寿命，装有道轨滚针轴承，用于自动控制抛光轮的进刀量，提高抛光效果。
7. 有2个日本旋转编码器，分别控制玻璃的宽度、倒角，保证其精度准确无误。
8. 上下皮带均有动力轮带动，避免了改变玻璃厚度时调整皮带松紧的麻烦，同时减少了对皮带的拉长和掉皮带现象，从而延长皮带使用寿命。
9. 在出片处增加了一道风刀，以减少水的流失。
10.采用日本三菱可编程控制器、台湾触摸屏,其它主要电气控制元件均采用施耐德、ABB等优质产品，以确保机器的可靠性。
二、主要技术参数：
整机外围尺寸（L×W×H）（mm）：3500 x 2200 x 1650
加工玻璃最小面积（mm2）：300×300
加工玻璃宽度（mm）：300-2500
加工玻璃厚度（mm）：3-25
加工玻璃对角线误差（mm）：2m×2m≤1
加工玻璃平行度误差（mm）：≤0.5/2m
加工玻璃传送速度（m/Min）：0.5-4.5（根据玻璃厚度调节速度）
总功率（KW）:53.34KW
电压（V）：380      
频率（Hz）：50
工作气压（Mpa）：0.4-0.8
机器总重量约（Kg）：6500kg 
双边直线磨边机属较高档次的磨边机，使用时最好固定两到三人操作，以确保操作正确。