你正为不能拥有一台对流+辐射炉而遗憾吗？你正为不能生产加工LOE-E玻璃而与巨额财富擦肓而过而痛心吗？你正为设备落后极想升级换代却因资金紧张而发愁吗？
别急，我来帮你。只要其中约百分之十的资金就可解决所有问题。
一、前言
幕墙门窗所用的节能玻璃，正经历着从普通白玻璃至较深颜色的吸热玻璃到浅绿色吸热玻璃及镀膜玻璃至中空玻璃再到Low－E中空玻璃这样一个发展过程。近年来，Low－E玻璃的使用得到空前发展，产品不断升级换代，如普通在线镀膜玻璃、单银玻璃、双银玻璃、三银玻璃。由于Low－E玻璃的特性，其加工设备钢化炉也由原来纯辐射炉不断地推出热平衡辐射炉、强制对流炉以及高低温双室炉（对流+辐射）。
由于Low－E玻璃具有很低辐射率（特性如下图），
若采用纯辐射钢化炉进行加工，下部吸热快，上部吸热慢（膜层对红外加热具有很强的反射作用），即使通过工艺调整炉内上下温度的设置，也很难保证玻璃在加热炉内的平整运行，玻璃易向上弯，甚至碰到上炉膛（或炉丝），损伤钢化炉。因此，玻璃即使能完整出炉，玻璃的品质也得不到保证，且效率低、能耗高。因此本文所描述方案，可以解决辐射炉钢化LOW-E玻璃品质差、效率低、能耗高的问题。
二、原理图
三、优点
1、投资少、见效快
目前大部分深加工厂家，为了加工节能玻璃，大多数厂家解决的方法是购买新的对流炉。购买新的钢化炉，虽然有其很多优点，比如产能的增长、品质的提升。但对厂房、资金、供电、市场占有量等条件相对有限的厂家，购买新的对流炉会有许多不足，比如，不仅投入大（设备费用约150～200万），周期长（4～5个月），而且还需要扩建厂房，电量扩容（整个过程约6个月）。若采用本描述的方法，不但能达到加工LOW-E玻璃的要求，而且投入小（20万左右）、周期短（准备期1个月，实际改造的时间3~5天），而且还避免了扩建厂房、扩容电量等资金的投入，仅约百分之十即可拥有。
2、故障率低，维修简便
改造后，整个改造系统结构都在炉膛外，且系统简洁，无需特别专业的维修技能。故障率非常低，后续的维护成本非常低。
3、提升产品质量（辐射+对流，热均匀）
辐射炉若不改造，要加工出LOW-E玻璃是非常困难的；改造后炉内的加热系统就不再是单纯的辐射加热，而且还有对流加热，而且正因为炉内通入气体，炉内温度更加均匀，不但能加工LOW-E玻璃，而且还能确保加工出更优质的LOW-E玻璃。
4、保持原有的操作习惯
改造后整个操作习惯并未改变，基本上仍可以按原有的操作习惯去操作。
5、可加工单银、双银、三银，在特殊情况下优于强制对流钢化炉。
改造后，不但能加工LOW-E玻璃，而且对于厚板的优质LOW-E玻璃，强制对流还达不到其加工质量。
6、节能、提高生产效率 
利用炉内外排废气加热压缩空气，热交换后灌入到炉的气体温度高达400℃。普通的6mmLOW-E的加热时间可减少10～20%。
四、改造案例
深圳4台；上海2台；青岛1台；海南1台；西安2台：(可代联系参观考察已改之工厂）