一、  设备特点
本电炉为周期作业式，可供硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。
 二、主要技术参数
1.额定功率：25KW；
2.最高温度：2000度
3.工作区尺寸：φ90×120;
4.冷态极限真空度：5×10E-3Pa;压升率：2Pa/h;
5.单向加压，压力5t,压头行程50mm;油缸行程100mm;
6.电源：三相四线，380V，50Hz;
7.加热器：单相，工作电压：0~30V;
变压器：单相，36KVA，380V/0~33V;
8.充气压力：<0.05MPa;
三、结构说明
1、  炉体：采用双层水夹层结构，内壁为304不锈钢抛光，外壁为优质碳钢。上、下法兰组焊成筒型结构，法兰平面开设密封槽。采用“0”圈真空密封，并设水冷装置（防止因温度过高“0”圈老化）。炉体设有观察孔及屏蔽、抽气孔、测温装置、
成，炉盖上设有水冷不锈钢压头、，并设有观察孔、屏蔽等。
3、  炉底：同样采用双层水夹层封头结构，水冷不锈钢下压头、进气阀；可调节高度，位移传感器和电极装置等。所有内壁为304不锈钢均抛光。
4、  炉架：由上下横梁两根厚壁圆筒立柱焊接而成，上下压头支座都为焊接成型产品，耐压强度高，光洁度及平衡度高。
5、  发热元件：采用电极石墨制作成圆形筒型结构，最里面采用石墨筒外层增加碳纤维最外层采用不锈钢套加以固定，隔热效果好，耐热冲击性好，并能快速升温。在1小时内可达到最高温度。
6、  压头：上、下压头采用高纯石墨块制作压成，压头所承受压力35~70MPa。
7、  真空系统：由壹台机械泵，一台油扩散泵配冷阱、充气阀、放气阀、真空蝶阀、真空压力表（±Pa）和真空管路等。
8、  液压系统：采用电动输入方式。由液压站配有进口比例阀、压力传感器、位移显示器采用光栅尺（测距精度0.02mm）、液压缸等相关液压装置，压力调节半自动化、可通过手动调节。仪表可设定自动调节压力，并能实现稳压、保压。
9、  温控系统：采用可控硅控温，配置有P.I.D功能仪表.数显表，具有超温声光报警功能，所用仪表采用霍尼韦尔品牌（含多段程序，可自动完成烧结过程），电器元件采用施耐德或欧姆龙品牌，电控屏箱按西门子标准制作，控温精度高，操作方便。我们还配有高端全自动带工控计算机（17寸液晶显示器），只需预先设定所有参数，其余均由设备自动完成。
10、  水冷系统：由各种管道阀等相关装置组成，具有水压欠压、断水声光报警自动切断电源功能。
11、  发热元件、隔热屏：发热元件采用电极石墨加工成圆筒形的结构，采用三相，隔热屏采用石墨、碳纤维，保温性能好、加热均匀、辐射面大、耐热冲击性好、可快速加热和冷却。保温层和发热分体，易维护和取装，保温套外用不锈钢框架支撑、固定。
变压器及联接电缆：采用与使用功率相匹配的变压器及水电缆。