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| 高起高打，抢占回来的先机-中国耀华玻璃集团公司自主创新调查之二 |
| 发布时间：2005-09-27 10:00:16 信息来源： 点击：5770次 |
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站在清华大学建筑系的讲台上，李西平还是第一次。
在清华新建成的我国首座超低能耗示范楼中，玻璃全部是秦皇岛耀华玻璃股份有限公司生产的低辐射玻璃（LOW—E）。作为拥有这项技术的企业老总，他滔滔不绝地向与会专家们介绍这种比普通玻璃节能40%的新型玻璃。
李西平不用备课，耀华人靠技术创新重获新生的历程，就印刻在他的脑海中。
向制高点冲顶，打响翻身仗的标志
在耀华产品陈列馆里，记者领教了低辐射玻璃的厉害。现场实验开始，两个数百瓦的大灯前面分别是一块低辐射玻璃和一块普通玻璃，大灯打开数秒后，把手放在两块玻璃上，明显的感觉到低辐射玻璃凉爽舒适，普通玻璃则有些灼热烫手了。
“在线低辐射玻璃对红外辐射的反射率很高，可以阻止室内外的热量通过玻璃传递，起到保温隔热的作用，能够大大降低建筑物的采暖和制冷能源消耗。建筑物使用这种玻璃，可比普通中空玻璃节能40%%。在线低辐射玻璃克服了离线生产的‘软镀膜’易氧化、不能单片使用的缺点，膜层坚固，可以热弯、钢化、夹胶，被称为‘硬镀膜’产品。”，女讲解员表情和动作透着一种骄傲。
的确，低辐射玻璃是耀华人的骄傲。他们凭借深厚的玻璃生产技术和科研开发能力，耗时6年，投入巨资，采用世界上最先进的化学气相沉积技术，建造了中国乃至亚洲第一条低辐射玻璃vwin平台怎么样
，打破了国外大公司对我国的技术垄断，其中的两个品种还填补了国际空白。
低辐射玻璃是耀华靠技术创新打响翻身仗的标志。
当初耀华决心研发低辐射玻璃，看中的正是它的高技术含量和巨大的节能市场前景。技术含量“高”就高在镀上去的那层膜。什么原料？怎么镀？如何与玻璃生产同时进行，这种在线的生产与离线的镀膜完全是两种境界？每一关都是一道很高的技术门槛。国内的其他厂家看到了在线低辐射玻璃的优良特性和良好的发展前景，也在研究试验，但如此高、精、尖的技术，在国外也只有少数发达国家才拥有，确实难以掌握。
1998年耀华建起一个小实验室，研发由此开始。
当时对这种玻璃的了解，仅限于国外公开的专利、少量文献和通过各种途径得到的国外样品。低辐射玻璃最重要的指标是红外反射率，反射率越高越好。耀华人一点点地分析红外光谱，然后改变配方，一遍遍镀到玻璃上检测。那时候，听说谁家的冰柜上有块进口的低辐射玻璃，技术人员们都要想办法拿来测一测。
大量的资料分析和运算后，就是一次次的实验。配方改了上百次。有好几回，技术人员都感觉到难度实在太大，难以继续下去了，镀上去的膜不是雾度大，不均匀，就是红外反射率低，或者透光性差。一次次失败的酸楚过后，爬起来是又一轮更深入地分析、摸索和测试。
百步之内必有芳草。实验中工艺参数不断优化，与国外技术比起来，只是在镀膜均匀性上稍有差距。关节点上，耀华与美国阿托菲那公司联合攻关，研发加快了步伐。
2003年11月，低辐射玻璃研制终于成功。2004年6月通过专家鉴定，2005年11月获建材行业科技进步一等奖，今年也顺利通过国家科技进步二等奖的初评。产品出口新西兰、澳大利亚，销量40多万平方米，耀华获得了应有的投资回报。今年上半年的销量大幅度增加，已经远远超过了去年全年。
像低辐射玻璃这种具有高科技含量、并拥有自主知识产权的产品，在耀华就有5个。统计数据显示，2000年以来，公司通过省级以上新产品鉴定的科研成果44项，贡献率占总体效益的30%%以上。
光催化、活化玻璃，是一种不擦也干净的玻璃。在玻璃表面镀上一层半导体纳米膜层，太阳光中紫外线照射后，膜层能够使附着在玻璃表面的有机污染物分解为小分子化合物蒸发，受到雨水冲刷时，在玻璃膜层表面形成亲水膜，灰尘等无机污染物很容易被冲走，不留水痕。
自洁净玻璃是耀华完成的“863”项目。去年4月，当拥有我国自主知识产权的在线镀膜自洁净玻璃正式下线，耀华是有理由骄傲的。他们是世界上第4家能够生产此玻璃的公司。
抢占行业技术制高点在耀华已经不是口号，拥有自主知识产权技术，可以拉出一个很长的名单：玻璃钢节能门窗、高白度透明浮法玻璃、光致变色材料……
为了推进耀华集团的发展，总经理滕福泉又提出了新的目标：熔石英玻璃、板玻璃、窑炉余热综合利用、玻璃包装箱代木改造……
多层次研发，把创新融入企业血脉
耀华从1993年起就有了自己的技术中心，而且是“国家级”的。但记者却没有看到牌子。
技术发展部部长刘志海解释说，耀华的技术中心既是有形的，也是无形的。所有的技术人员都是成员，除了少数人外，大多都没有离开一线的生产。每一个重大项目开始，相应的技术人员就被组织起来。技术中心有一个实实在在的信息部，专门从事技术信息收集，新产品、新技术、国内外行业发展动态和趋势的综合分析及市场预测。它是耀华整个技术开发体系的“前哨”。
2000年耀华就有了自己的博士后科研工作站，进站的第一个博士后论文要解决的就是生产一线的问题———《在线自洁净玻璃生产的关键技术》。
耀华还广泛利用社会资源，形成开放式的技术创新网络。清华大学、四川大学、总装工程兵科研所都是他们的合作伙伴。
“我们在vwin平台怎么样
上，做基础的技术支持，小改小革是家常便饭”，纪福顺是耀华股份公司浮法一线车间主任，《优化浮法工艺，实现产品结构调整》便是他的杰作。浮法玻璃生产中每次遇到改板，机器不能停止工作，这个过程总要损失不少玻璃。按1小时400箱的速度来计算，如果改板需要半小时，那么一次改板就要损失玻璃200箱。怎么能在改板时少砸玻璃？一连串的问号成了纪福顺和同事们的心病。
能不能缩短改板时间，半小时变成15分钟？是不是可以等量改板，让改板阶段的废玻璃越来越少？经过几年的摸索改进，问号一个个拉直，vwin平台怎么样
的成品率从原来的76%上升到了现在的84%。
耀华集团技术发展部部长刘志海主管着厂里的QC（质量控制）小组活动。“以改进质量、降低消耗、提高人员素质和经济效益为目的，请职工们提些小点子，重大的，就立项进行更为具体的研究，有不少基层技术人员的技术创新项目都获得省部级的奖项”，刘志海说。
通过每一位普通技术人员，耀华把技术创新的触角伸向企业生产的全过程，融入了整个企业的血脉中。
与市场对接，带动整个行业跨越
“我们刚进厂那些年，国家给大型国企的硬性规定是每年必须有20项技术创新，我们也做，可是大多是完成鉴定后就束之高阁，从没想过产业化。”技术中心的副主任张国武这样描述1993年毕业来耀华时的情景。
2000年以后，这种情况改变了。必须依靠技术创新，抢占高品质市场，“你没有技术创新，就要被市场淘汰，技术人员再不会去做没有市场效益的项目了”。
刚刚试产的高品质熔石英玻璃，仅有少数几个国家能够生产，因其具有卓越的透紫外、耐辐照和高均匀性等特点，被广泛用于航空航天、微电子以及其他诸多光学领域。经过了市场洗礼的耀华开始思索，“如此高投入的项目，是不是能在国内找到更多出路”？研发的同时，市场调研的小分队出发了。调查发现，CD母盘就是用熔石英做的，这可是一个巨大的市场。
企业搞技术创新，必须把眼睛盯着市场。在耀华，没有为了研究而研究的项目。符合市场需求的技术创新像是一眼不断向外涌动的泉水，滋润着耀华这棵83岁的大树。
“技术性推销”这是技术开发部副部长鲁大学对自己现在工作的形容。“以前卖普通玻璃用不着费事，对方只要看看玻璃有没有气泡、结石、平整度如何，就能判定是不是好玻璃，可是现在功能性玻璃就不能这样卖了。”
2004年4月10日，北京人民大会堂，“耀华低辐射玻璃产品推介会”举行。相关领域的国际知名专家、耀华负责技术的老总，轮番上阵，讲低辐射玻璃各种性能特征，国际研究现状、市场应用前景。
像这样的推介会，耀华不知道开了多少次。他们已经不满足于产品的具体推销，而是要让功能性玻璃的潜能广为人知，带动整个行业的跨越。到那个时候，市场还发愁吗？
技术创新让耀华人尝到了甜头，也让耀华人的视野更加开阔。 |
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