三、GCTF--120H-A系列化学钢化炉制造工艺及优点
1.  采用我公司第二代水平式化学钢化技术，玻璃水平方向移动，完成玻璃化学钢化全过程。
2.  完全兼容吊挂式化学钢化使用的玻璃插架，设备升级换代更容易。 
3.  玻璃进片使用单层连续式入片方式，在玻璃预热以及缓冷过程中，循环风的行程更短，玻璃受热以及冷却更均匀，完全避免上下层温差的问题。 
4.  玻璃单层浸泡在融盐槽，融盐槽高度更低，融盐中钾离子以及催化剂的浓度更均匀，保证了每片玻璃的表面应力完全一致。
5.  电热控制采用SCR模组控制技术，便于精确控制炉内温度。 
6.  采用整合式高性能陶瓷纤维制造的保温材料，最大程度的避免热量流失。 
7.  炉内电热材料在不停炉的情况下可方便进行电热丝的维修更换。
8.  反应炉上炉体可掀开，方便使用者进行钾盐的定期添加和更换。 
9.  所有资料都具有停电自动保持功能，不会因为电源关闭而消失。 
10.  控制系统具有资料储存功能，各种生产条件皆可设定于计算机中，并且可在不同的生产条件下随时取用。
11.  工艺条件设定完成后，只需要普工进行上下片的工作，完全实现流水线生产模式。
四、GCTF--120H-A系列化学钢化炉技术性能
我公司第二代化学钢化技术GCTF-120H-A型水平式化学钢化炉是采用玻璃水平方向移动，完成玻璃化学钢化全过程。以下条款中所述性能，均以符合GB11614—1999《浮法玻璃》国家标准的优质浮法玻璃为原片进行生产所达到的性能。
1、设备外形尺寸：13500(L)*2500(W)*2000(H) 
2、加工玻璃厚度：0.3 ~ 3.0 mm
3、加工玻璃最大尺寸：120mm*300mm（7寸及下玻璃）                                                               
4、化学反应槽：由材质为316L，厚度6MM不锈钢制成
5、生产速度: 以AGC玻璃，4寸手机视窗0.5mm厚的玻璃为例
6、离子交换时间：4小时
7、出炉间隔：15分钟/炉次；640片/炉次
8、日产量约为：6万片
9、产品质量标准:符合JC/T977-2005及同时符合国家最新出台的化学钢化玻璃标准和世界各国及地区化学钢化玻璃标准。
10、药水用量：首次加满药水约2吨.